电机引线焊接机焊接电源和变压器
采用中频逆变焊接电源，电流输出稳定，闭环控制，不会受电网网压影响和对网压冲击。定制性变压器，能适合电机引线焊接中大电流长时间的电流输出。
相对于普通的工频控制器，中频控制器有着如下的优点：
1. 三相交流电源输入,用电平衡;功率因数高；
2. 对相同的焊接工件,焊接时间缩短,省电；焊接稳定区加大；电极寿命增长；
3、软件的特别升级，尤其满足了电机定子引出线焊接的高要求，保证了电流的稳定，满足高负载的使用。
4.能够避免漆皮过度烧伤；适合不同规格铜管和线鼻子精密焊接的要求；
5. 对电流的快速响应控制提高了焊点的质量。
主要特点：
1.可编程60组焊接规范，不同的铜端子可以编程对应的规范并保存；
2.三段加热过程：预热、焊接、回火；
3.焊接段可以设定99次脉冲次数重复通电；
4.不同规范可以编程压力控制，并可记忆保存，可不再重复设置压力 （需配合SMC电器比例阀使用)；
5.焊接电流、时间可存储；
6.焊点计数功能。
技术参数
1.输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%；
2.输出电压：单相PWM 输出 500V；
适合电机定子范围：
1、电机定子外径：20-1000mm；
2、铜管（线鼻子）：整个截面直至70mm²（70平方铜管，铜管外径16mm）；
3、单根漆包线线径：小于1.5mm；
4、引出线长度：大于30MM，建议大于40MM；
焊接电机引线验收标准。
1、导通率：每一根漆包线都是导通的；
2、电阻率：电阻率不高于企业标准。
3、熔接程度：剥开端子，能够清晰看到每一根漆包线都是明显的去掉了漆皮，从端子的中间锯开，能够明显看到漆包线之间是几乎没有缝隙的；
4、测试拉力：每根漆包线不能拉出，只能拉断。
5、端子外观：端子的任何部分没有熔融的现象。
电机引线焊接机设备操作流程
1、工人将产品与治具推至焊接工作平台内；
2、作业员将电机上所需焊接的端子位置对准至下电极焊接区域；
3、脚踩下“脚踏开关”——上电极下压到位，上电极压紧产品——再次手按下“通电开关”——焊接——焊接完成上电极自动复位——切换焊接点位循环作业——推出产品回归产线——重复作业。（任意过程可以按急停开关复位）。
我司焊机可以保存60组参数，每一组参数对应保存了焊接电流、焊接时间。
在焊接不同规格的端子时，只需通过操作界面触摸屏选择对应的参数。
生产节拍：
焊接一个线鼻子，时间5S——20S。
