液压剪切对焊机特点：

1.采用三面刀型式，剪口平整无毛刺:

2.设置有独特的带材对中定位装置，定位准确,操作方便。

3.带材焊维采用先进的钨极TIG焊接,焊口平整，无需打磨，减小了带村牵马时因故马起的冲力:

4.焊接焊缝质量好;

5.焊接过程采用伺服电机、触摸屏PLC自动控制,自动完成焊手的启动、运行、引弧、预焊、补焊、焊接电流缓升、稳弧、电流缓降、熄弧、焊手自动复位的全过程，自动化程度高。

目前.我国的焊管生产线、带材连续中压生产线及其它以金属带材为原料的连续生产线， 大多仍采用人工剪切并用电弧焊的方法进行带材头尾的焊接,耗时耗力。其最大的弊端有三点：焊口不平、焊缝质置差、作业条件差。其中最为重要的一点就是带材焊垄厚度超出带材本身厚度的2-3倍,对焊管机组带材牵引造成

很大的冲击负荷,影响机组使用寿命。我公司为改善手工焊接带材的弊病，研发出一系列型号的金属带材自动剪切对焊机。彻底改变了手工接带的落后操作工艺，提高了接带质量，提高了工作效率。

带材自动剪切对焊机,可以焊按碳钢.不锈钢、钢铝、铜、镀锌带钢黑色带钢、等板材加工生产线的剪切与焊接，全程自动操作。