振镜扫描激光点焊机是引进国外先进技术,在关键部件采用优质进口部件生产而成的,焊机使用了扫描镜组的动态焊接工艺,并采用扫描镜片的移动代替工件移动或焊接镜组移动的方式，使振镜镜片在扫描镜头内将激光光束快速在焊点之间切换，焊点之间的距离越大，工件上的焊点数量越多，优势越明显。采用这种技术，焊接时间可以降低60％。

通过高效精密的激光焊接可以大大提高动力电池的安全性、可靠性和使用寿命，必将为今后的汽车动力技术带来革命化进步。动力电池的激光焊接部位多，有耐压和漏液测试要求，材料多数为铝材，因此焊接难度大，对焊接工艺的要求更高。今后，大多数厂家需要全自动生产线，将进一步增加焊接系统的集成难度。高质量的动力电池需要生产厂家的设计人员和激光焊接技术人员密切协作，从材质、形状、厚度、工艺、实时检测等各方面优化设计，才能达到理想的焊接效果

焊接原理： 

激光点焊机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定的熔池。激光点焊机（电池极耳点焊机）可以将相同或不同的金属材料焊接在一起。

YAG振镜扫描激光点焊机的工作原理

激光电源首先把脉冲氙灯点着，通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，该光波经过聚光腔辐射到Nd 3+：YAG激光晶体上，激发Nd 3+：YAG激光晶体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1064nm脉冲激光，该脉冲激光经过扩束、反射、(或经光纤传输)聚焦后打在所要焊接的物体上;在PLC或工业PC机的控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、波形、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制，通过对激光的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。

设备优点： 正信激光点焊机系列产品是引进德国先进设计技术，使用国际配件生产，并采用英国进口陶瓷腔体，寿命10-12年，氙灯寿命850万次以上，可以24小时连续工作，性能稳定，人性化设计，符合人体工程学，长时间工作不疲劳。整机速度快、效率高、深度大、变形小、热影响区小、焊接质量高、焊点无污染、高效环保；更可靠，更耐用，更方便，更高效。另外，激光点焊机还应用于微小元件的组焊，例如马达、首饰、电极、光纤器件等可在温室或特殊条件下进行焊接。 

观察系统：

带有高速电子滤光保护装置，保护操作者眼睛不被激光伤害，缓解操作者眼疲劳，提高工作效率，可根据要求加装高清晰CCD监视系统。

 
控制系统： 
    独家采用微型工控电脑，包含普通电脑的全部功能，其稳定性和抗干扰能力远优于同行业产品（一般厂家采用的是性能较差成本低廉的单片机控制板）。配大屏幕高清晰液晶显示屏，软件操作界面可选择纯中文、纯英文、中英文混合或其它任意语言，方便世界各国人员操作使用。操作界面自动保存操作参数，便于连续工作。采用双闭环精密控制，确保每一个焊点的能量均匀一致。 

选用振镜式激光焊接的理由：

1 比普通激光焊的效率高4-10倍

2 本机稳定，操作方便，维护简单

3 配备光学扫描系统和专用的激光焊接软件

4 可直接在专用文件输入编辑焊点或图形，也可由AUTO，CAD，CORE  DRAW 其他软件输入

5 光斑精度高，速度快，点焊和线焊可选

直销振镜扫描式激光点焊机非标定制

 质量保证服务：

供方提供以下技术支持,指导需方进行安全正确使用、维护。

设备的使用说明书、应用软件备份;

产品合格证。