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    活性炭的吸附过程是放热的，应该说，在低温下，活性炭吸附杂质的量多，但在电镀液的一般处理时，常采用加温下操纵，那是为了使活性炭易于润湿和分散，实际上在一般情况下，低温有利于吸附，高温加速解吸。   

    净化镀液时，活性炭的用量，应根占有机杂质污染的程度而定，较少的有机杂质只需用1g／L左右的活性炭就可以了；较多的有机杂质需用8g／L～1Og／L，甚至更多；在一般情况下，可用3g／L～5g／L进行处理。   

    在用活性炭处理镀液时，应留意活性炭的质量，防止活性炭中的杂质进进镀液。若活性炭中含有锌杂质，处理镀镍液后，会使镍层发黑或出现条纹。另外在过滤除往镀液中的活性炭时，一定要把它过滤干净，以免小颗粒的活性炭透过滤芯进进镀液，使该镀液在电镀时，出现粗糙、昏暗、针孔或橘皮状的镀层。   

    有时为了更好地往除有机杂质，在用活性炭处理前，先用氧化剂(双氧水或高锰酸钾)进行氧化处理，即所谓氧化剂一活性炭联合处理。常用的是双氧水一活性炭处理。在进行这种操纵时，一定要将过量的双氧水除掉后再加活性炭，否则，双氧水是氧化剂，活性炭有还原性，相互之间会发生氧化一还原反应(2 H2 02+C=2H2O+C02↑)；另外由于双氧水会分解出02，它会堵塞活性炭有吸附力的细孔，降低活性炭的吸附能力。最好在加进活性炭前，先检验一下镀液中是否还有过剩的双氧水存在，检验的方法如下：    

    (1)称5gKI溶解于1OOmL水中，加人5g可溶性的淀粉，加热至溶解；    
    (2)吸一滴镀液滴在干净的滤纸上：   
    (3)把二滴碘化钾一淀粉溶液滴在滤纸上沾有镀液的部位；   
    (4)观察颜色：假使在5s内出现蓝色，表明有过剩的双氧水存在(碘化钾一淀粉溶液是不稳定的，最好现配现用)。   

    活性炭的吸附过程是比较快的，大多数的有机杂质在开始接触的几分钟内就被吸附了，因此，处理时过长时间的搅拌是不必要的，一般只要连续搅拌30 min左右就可以了。   

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