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一、钻进接立柱作业

1 一柱钻杆钻进，回收备钳，下放顶驱，钻进至吊卡接近钻台时，摆臂摆至过钻位置（后背至

最高位置），继续钻进至尽量贴近转盘面。为安全考虑，下放吊卡尽量贴近至钻台，提醒人员

不要站在后背吊卡的下方。

2 上提钻杆，坐卡瓦。

3 停泵，关IBOP（内防喷器）。

4 下放备钳至钻杆接箍上，打紧备钳。

5 卸扣，旋扣。

6. 打开备钳。

连接井架上的立柱：

1) 上提顶驱至二层台。

2）前摆摆臂靠近二层台。

3）井架工推一柱钻杆到吊卡中，扣吊卡。

连接鼠洞中的单根：

1）后背摆臂（吊卡开口朝向井口位置），对准鼠洞中的单根，扣吊卡。 摆臂可用于扣吊卡。

2）上提单根出鼠洞。

7 摆臂归位至中位，使用前摆/回收前后调整。

8 继续上提顶驱，待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。

9 下放顶驱，钻杆对扣，顶驱主轴保持旋扣位置，继续下放顶驱，顶驱的保护接头插入待接钻

杆的母扣中，完全下放备钳，为插入对口起扶正作用。

10 插入对扣后，继续下放顶驱约6英尺（152mm），以允许可伸缩的主轴补偿上扣距离。

11 若管柱重量不足以承受上扣扭矩时，在卡瓦之上，使用大钳作备钳。

12 正转旋扣，上扣（两处的连接一起上扣），上扣扭矩可在司钻控制台上提前设置，上提备钳

至最高位置。

13 开上井控阀（IBOP）。

14 开泵循环，上提顶驱，提卡瓦，下钻，开始此柱钻杆的钻进。

15 钻进时，可打开吊卡，略微后摆摆臂。（防止吊卡与钻杆的摩擦）

二、接钻铤作业

1 将钻铤放入鼠洞中，装上钻进提升接头（DTPU短接），大钳上扣至标准扭矩，上提钻铤，

与井内的钻铤对扣，随后，顶驱保护接头与待接的钻铤对扣，上扣至保护接头的扭矩上限值，

钻台上使用大钳钻铤上扣至标准值。

2 如果因钻铤太大不能放入鼠洞，装上DTPU短接，在坡道上扣吊卡上提。

三、下钻作业

1 起下钻程序基本上是相同的，除非卡钻。

2 下钻井管柱，座卡瓦。

3 打开吊卡，略微后摆摆臂，上提顶驱至二层台。

4 前摆摆臂，保持旋转头的方向便于架工扣吊卡，最大的前摆角度已经提前设定好，不会碰二

层台。

5 同没有顶驱相同，架工推一柱钻杆至吊卡，随后扣吊卡，顶驱前摆吊卡极大地减少了架工的

劳动强度并增加了作业的安全性。

CANRIG 顶驱操作基本程序

6 操作摆臂“归位”旋钮，摆臂至中位。

7 继续上提顶驱，待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。

8 下放顶驱，钻杆对扣。

9 用钻台上的旋扣钳旋扣，并用大钳上扣至标准扭矩。

10 上提钻柱，打开吊卡。

11 下钻入井。
 

注意：
 

1、如果遇卡，座卡瓦，下放顶驱，上扣连接顶驱及钻杆。
 

2、若管柱重量不足，上扣时需在钻杆接箍上用大钳打背钳。

四、起钻作业

1 顶驱装合适的吊卡。

2 管柱上扣吊卡（顶驱摆臂可用于扣吊卡），上提至二层台。

3 座卡瓦，略下放顶驱，管柱重量全部座于卡瓦之上。

4 使用钻台大钳/气动旋扣钳等钻台工具，卸松吊卡中的一柱钻杆。

5 上提吊卡，被卸松的钻杆与原管柱脱离。

6 前摆摆臂。

7 钻台钻工推钻杆至立钻盒处，下放顶驱，钻杆立于立钻盒上。

8 架工打开吊卡，将钻杆立靠在井架二层台指梁上。前摆摆臂会减少架工的劳动强度。

9 下放顶驱，注意当钻杆完全脱离顶驱吊卡时，才能下放顶驱，略微后摆摆臂，下放顶驱扣下

一柱钻杆。

10 重复以上步骤。
 

注意：
 

1、如果遇卡，座卡瓦，下放顶驱，上扣连接顶驱及钻杆。
 

2、若管柱重量不足，上扣时需在钻杆接箍上用大钳打背钳。

11 倒划完一柱后，座卡瓦。打顶驱背钳，卸扣顶驱与钻杆的连接扣，在钻台卸被立钻杆与管柱

的连接扣，前摆摆臂，立钻杆于井架。

五、下套管（使用侧开门吊卡）作业

1 后摆摆臂，对准搁放在坡道上的套管接箍扣套管吊卡。

2 上提顶驱，摆臂归复中位。

3 套管对扣。

4 操作摆臂及旋转头对正套管丝扣，此时，提示钻台人员远离。

5 使用钻台套管钳上扣。

6 上提套管管串，提卡瓦。

7 下套管入井，座卡瓦，打开吊卡。

8 重复以上步骤。

六、震击作业

带顶驱震击作业期间或之后，须特别注意观察、谨慎操作。

建议：
 

由于震击作业的变化参数（如：井深、钻井管柱、中性点、震击器类型等），不可能对带

顶驱震击作业建立严格不变的规范。

在钻井或打捞作业时，在震击器上连接一个储能器或相似的装置，能够极大地减少震击对

顶驱的损害，它能够吸收震击所产生的冲击能力，保护顶驱免受损伤。

Canrig公司建议在可能的情况下，不要使用地面震击器，因为它对顶驱的损伤更大。

震击作业后，顶驱应全面检查，步骤如下：

进行全面的外观检查，力求发现可能存在的每一个损伤点。

外观检查泥浆吸入管线。

检查所有锁紧的螺栓是否损坏或锁紧绳是否断开。如果发现断的锁紧绳，重新上紧螺栓，

更换锁紧绳。

检查所有没有锁紧绳的外部螺栓，若有松动现象，卸下螺栓，涂上Loctite 242 丝扣胶，重

新上紧至标准值。
 

检查所有的防护装置、护罩、通风口是否松动。

确保所有的安全绳正确连接。

外观检查接线箱内部是否有松动部件。

检查所有的电缆插头是否正确、安全插接。

检查旋转组块的密封是否完好。

顶驱的承载部件是按照API 8C标准设计的，它同其它的API提升设备一样可以随意操作，不

同的是，顶驱上悬挂固定了许多的附件，因此这些附件需要检查是否松动等如上所述的检

查项目。

震击作业可以使用主轴或吊卡悬挂承载作业。
 

七、提示点：

1 上扣扭矩可能会受限于保护接头或下IBOP的上扣扭矩。

2 如果钻铤的上扣扭矩比保护接头的上扣扭矩上限还高，就需要使用钻台大钳上扣。（顶驱主

轴下NC46×NC50变扣的上扣扭矩是22000bbl.ft，下IBOP的上扣扭矩是27000bbl.ft。

3 确保在卸扣后背钳全部打开，如果背钳关时上提顶驱，会损坏背钳。

4 划移切割大绳：

1）在顶驱主轴上，连接一根钻杆或钻铤。

2）顶驱座于钻台卡瓦上。

3）游车大钩必须侧面固定：将游车大钩固定在井架上或顶驱导轨梁上，如果配置了大钩导

轨，可使用大钩导轨固定大钩侧面。

5 当单根钻进时，应在顶驱钻进至钻台之前，将单根放入鼠洞，因为有可能顶驱在近钻台时盖

挡鼠洞。（只是提示）

6 如果旋转头不能旋转，可打背钳于保护接头上，增加扭矩旋转旋转头，此时，确保旋转头的

锁销没有锁定（伸出）。

八、旋转头使用及注意事项

1 正确使用顶驱旋转系统及摆臂系统，能够极大地减少作业中人员受伤及事故的可能性。

2 吊卡的开口必须与摆臂液缸外伸的方向一致。

3 根据设计，摆臂在全部前摆伸出后，不会碰到二层台，建议现场实际操作确认：摆臂完全前

摆，顶驱缓慢上下经过二层台的高度位置，吊卡的手柄与二层台的距离最小为2英寸。

4 如果距离不足2英寸，可调整摆臂上的固定卡子，增加距离。

5 摆臂的过钻位置（后摆位置），用于在钻进时，并且在接立柱前，尽可能下钻至最低位置（接

近钻台面），保证在接立柱时，钻头与井底的尽量大的距离。

6 当夹紧顶驱背钳、上卸扣时，旋转头锁销会锁定旋转头，阻止其旋转并承受上卸扣的扭矩，

特别注意：此时摆臂如是摆出状态，当心旋转头突然旋转可能会造成人员伤害。

7 当摆臂及吊卡在过钻的位置（即后摆的位置），提醒人员不要在吊卡之下或吊卡旋转所触及

的范围内。

8 当夹紧背钳、上卸扣时，保证人员在摆臂吊卡的触及半径之外，避免因突然的旋转造成伤害。

当夹紧背钳、上卸扣时，司钻应尽量保持摆臂靠近中位，减少吊卡的触及半径。

旋转头锁销应每年作磁性粒子的监测。

旋转头锁定报警应每天检查。

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