1.控制风量的变化。空气量的增加将导致过滤速度的增加,从而导致布袋除尘器的破损和布袋的松动。相反,它会降低管道的风速,在管道中沉积灰尘,从而进一步减少空气量,影响粉尘的吸入。因此,事先估计风量的变化。除尘系统风量变化的原因是:进气道含尘量增加或粉尘粘度大;真空盖或分支管阀门开闭不当;某室除尘或维护;集尘体或管泄漏或堵塞;风扇等故障
2。使用测试仪器掌握运行状态。根据系统压力、进气温度、主电机电压和电流以及测试仪器的变化,可以判断袋式除尘器的运行状态。通过这些值,可以了解除尘袋的除灰过程是否堵塞,除尘袋是否损坏或脱落,是否有积尘,风量是否发生变化,除尘袋上是否有露水,除尘装置是否有故障,如粉尘泄漏等;风扇是否正常运行,风量是否减小;管道是否堵塞或泄漏;阀门旋转是否灵活;是否有故障;沙袋室和通道是否有泄漏;冷却水是否泄漏。
三。布袋除尘器阻力大,滤袋寿命短。滤袋的性能直接关系到布袋除尘器的运行。目前存在除尘阻力大、风量小、除尘袋寿命短等问题,不仅影响除尘效果,而且影响生产正常运行。因此,当粉尘浓度较高时,请选用能处理较高粉尘浓度的袋式除尘器,以使过滤风速较低,滤料密度不应小于550 g/m2,当烟气温度较高时,应选用耐高温的滤料。根据不同的条件,采用合理的清灰周期,不仅可以提高除尘效率,而且可以延长滤袋的使用寿命。在袋式除尘气体的运行过程中,应注意压差计的更换,以判断是否存在问题。如果发现压差增大,可能是滤袋堵塞,滤袋内出现水汽凝结,清灰机构失效,灰斗积灰过多,堵塞了集尘袋,增加了气体流量。相反,如果压差减小,可能意味着滤袋损坏或松开,空气进口管被堵塞或阀门关闭,箱体或每个舱室之间有泄漏,风扇的速度降低。当压差超过允许范围时,及时检查并采取措施。
4。控制除灰周期和时间。布袋除尘器是影响除尘性能和运行的一个重要因素。它与除尘方法和粉尘性质有关,必须根据粉尘特性和粉尘浓度来确定。当清洗时间过长或强度过大时,除尘层将被一次清除,容易造成除尘袋的渗漏和破损,因此将除尘时间和强度设定在必要的范围内;如果清灰时间太短,粉尘袋中的粉尘不被清除,粉尘会被收集起来,使粉尘阻力迅速恢复并逐渐增大。欢迎更多的知识交流。