1.控制风量的变化。空气量的增加将导致过滤速度的增加，从而导致布袋除尘器的破损和布袋的松动。相反，它会降低管道的风速，在管道中沉积灰尘，从而进一步减少空气量，影响粉尘的吸入。因此，事先估计风量的变化。除尘系统风量变化的原因是：进气道含尘量增加或粉尘粘度大；真空盖或分支管阀门开闭不当；某室除尘或维护；集尘体或管泄漏或堵塞；风扇等故障

2。使用测试仪器掌握运行状态。根据系统压力、进气温度、主电机电压和电流以及测试仪器的变化，可以判断袋式除尘器的运行状态。通过这些值，可以了解除尘袋的除灰过程是否堵塞，除尘袋是否损坏或脱落，是否有积尘，风量是否发生变化，除尘袋上是否有露水，除尘装置是否有故障，如粉尘泄漏等；风扇是否正常运行，风量是否减小；管道是否堵塞或泄漏；阀门旋转是否灵活；是否有故障；沙袋室和通道是否有泄漏；冷却水是否泄漏。

三。布袋除尘器阻力大，滤袋寿命短。滤袋的性能直接关系到布袋除尘器的运行。目前存在除尘阻力大、风量小、除尘袋寿命短等问题，不仅影响除尘效果，而且影响生产正常运行。因此，当粉尘浓度较高时，请选用能处理较高粉尘浓度的袋式除尘器，以使过滤风速较低，滤料密度不应小于550 g/m2，当烟气温度较高时，应选用耐高温的滤料。根据不同的条件，采用合理的清灰周期，不仅可以提高除尘效率，而且可以延长滤袋的使用寿命。在袋式除尘气体的运行过程中，应注意压差计的更换，以判断是否存在问题。如果发现压差增大，可能是滤袋堵塞，滤袋内出现水汽凝结，清灰机构失效，灰斗积灰过多，堵塞了集尘袋，增加了气体流量。相反，如果压差减小，可能意味着滤袋损坏或松开，空气进口管被堵塞或阀门关闭，箱体或每个舱室之间有泄漏，风扇的速度降低。当压差超过允许范围时，及时检查并采取措施。

4。控制除灰周期和时间。布袋除尘器是影响除尘性能和运行的一个重要因素。它与除尘方法和粉尘性质有关，必须根据粉尘特性和粉尘浓度来确定。当清洗时间过长或强度过大时，除尘层将被一次清除，容易造成除尘袋的渗漏和破损，因此将除尘时间和强度设定在必要的范围内；如果清灰时间太短，粉尘袋中的粉尘不被清除，粉尘会被收集起来，使粉尘阻力迅速恢复并逐渐增大。欢迎更多的知识交流。