利用特制紫外线灯管发出的紫外线光将油烟中的油脂分子链切断，形成更小的油脂分子（“光解作用”）；小油脂分子又进一步被“冷燃烧”（氧化作用），生成二氧化碳和水分子，由排风带走，仅仅存留微量的白色粉末。

油脂被分解后产生的微量的白色粉末是由脂酸、棕榈酸和多种脂组成的复杂的混合物。这种混合物属于不沾手的干性粉末，无嗅无味并阻燃，100%生物降解，可随垃圾倒掉，因此不会产生二次污染

产品信息：

一、UV紫外光光解催化除臭设备产品简介：

紫外光光催化除臭设备又称之为紫外光除臭设备，光电离子废气净化设备，光解催化氧化废气净化设备等。它是一种能高效快速去除挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨气、硫醇、苯等各种恶臭气体的环保设备。脱臭效果较好，脱臭效果大大超过颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。 
紫外光光催化除臭设备广泛应用于喷漆废气处理、油墨废气处理、塑胶废气处理、化工废气处理、制药废气处理、污水池臭气处理、饲料废气处理、铸造废气处理等各种有污染源恶臭气体的废气处理脱臭净化。

二、UV光催化除臭设备工作原理：

有机废气气体处用排风设备输入到光催化除臭设备后，运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

二、UV紫外光光催化除臭设备技术介绍 

本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体和TiO2光催化，催化裂解恶臭气体如：氮、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、K2S2、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。 
TiO2光催化的催化化性在很大程度上影响光催光反应速率，而TiO2光催光活性主要受TiO2的晶型和粒径的影响。锐钛型TiO2的催化活性高。随着粒径的减少，电子与空穴简单复合的概率降低，光催化活性增大。另外，孔隙率、平均孔径、粒子表面状态，纯度等对其光催化活性也均有一定影响。为了提高光降解效率，对TiO2光催化剂进化改性，如研制纳米TiO2，制备TiO2的复合半导体，金属离子掺杂、染料光敏化等。也可以采用各种先进的手段制备TiO2催化剂，以提高光催化剂的活性。
利用高能臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需氧分子结合，进而产生臭氧。UV+O2→O一+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧），众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的效果。 
利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。UV紫外光光催化除臭设备产品特点：
①运行成本低：本设备能耗低（每处理1000m3/h，仅耗电0.54度），无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，设备风阻低<30pa,可节约大量排风动力能耗。 
②无预处理和环境要求:恶臭气体无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等，设备工作环境度在摄氏-300C-950C之间，温度在30%-98%、PH值在3-11之间均可正常工作。 
③设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积<1.5平方米/处理10000m3/h风量。 
④优质材料制造:防火、防腐蚀性能高，性能稳定、使用寿命长等。 
⑤环保高科技产品：采用国际上的技术理念，通过及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制的设备产品，可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭效果，经过分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不会产生二次污染，同时达到高效快速消毒杀菌的作用。 
⑥高效快速除恶臭：能高效快速去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达90%上,脱臭效果大大超过颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。 
⑦无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。 
⑧适应性能强：可适应高浓度、大气量、不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行安全稳定可靠。

UV光解废气处理法与其他处理方法的比较

附：《中华人民共和国标准－恶臭污染排放标准》GB14554-93 
恶臭污染物厂界标准值是对无组织排放源（指没有排气筒或排气筒高度低于15m的排放源）的限值，见表。

恶臭污染物厂界标准值

恶臭气体的主要来源

四、UV紫外光光催化除臭设备的适应范围：
适用于喷漆废气处理、油墨废气处理、塑胶废气处理、化工废气处理、制药废气处理、污水池臭气处理、鉰料废气处理、铸造废气处理等各种有污染源恶臭气体的脱臭净化 (广泛用于覆膜砂废气处理，饲料发酵废气处理、喷漆废气处理、漆包线废气处理等）。