设计制造符合JB/T7679-2008《螺旋输送机》专业标准，输送机中间吊轴采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小，密封性强，耐磨性好，此产品由沧州绿邦环保设备有限公司生产。

LS系列螺旋输送机主要由旋转叶、料槽、吊轴承、传动装置、支承装置、进出料口等组成，各部分的主要结构特点：
1、头部和尾部轴承座均布置在料槽外侧，在避免粉尘进入轴承的同时，安装、维护更加便捷；
2、经过优化的螺旋叶解决了卸料口容易发生物料堵塞的问题；
3、螺旋主轴采用变径结构，增大了吊轴承处的容积，从而减少了吊轴承与物料的接触，减少了其磨损；
4、螺旋轴与吊轴承连接采用嵌入式安装，安装拆卸时无需轴向移动，因此，维护、检修便捷；
5、吊轴承整体结构紧凑，轴向和径向尺寸小，可以避免卡料现象的发生；
6、吊轴承带有改进了的密封和润滑装置，使轴承得到了有效的防护和润滑，可显著提高其使用寿命；
7、吊轴承固定在各段螺旋轴的连接处，在保证螺旋轴同轴度的同时，提高了其整体刚度

 不锈钢U型螺旋输送机是螺旋输送机的一种,生产采用DIN15261-1986标准制造,设计符合JB/T7679-2008《螺旋输送机》专业标准.U型螺旋输送机广泛应用于粮食、化工、建材、冶金、矿山、电力等部门,主要用于输送小颗粒状、粉状、小块状物料.不适宜输送易变质、黏性较大易结块以及含水量较大的物料.
  按螺旋输送机中间吊轴承种类区分:
  1、M1-为滚动吊轴承,采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油,不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,吊轴寿命长,输送物料温度≤80℃.
  2、M2-为滑动吊轴承,设有防尘密封装置,有铸铜瓦,合金耐磨铸铁瓦,铜基石墨少油润滑瓦.常用在输送物料温度比较高(t≥80℃)或输送含水较大物料.
  按螺旋输送机材质分类:
  1、普通碳钢U型螺旋输送机-主要适用于水泥,煤炭、石料、等磨损较大,对物料没特殊要求的行业.
  2、不锈钢U型螺旋输送机主要适用于粮食、化工、食品等对输送环境有要求的行业,清洁度高,并且不会对物料产生污染,使用时间长,但是造价相对较高.
  不锈钢U型螺旋输送机是螺旋输送机的一种,适宜小范围作业,输送稳定,在输送场地限制的情况下可以很好的发挥作用.密封性能好,对于粉尘较大以及对环境有要求的场合具有*大的优势,可以避免输送过程中扬尘现象的产生.但是不锈钢U型螺旋输送机不适宜长距离输送,造价较皮带输送机来说较大,对易碎物料容易产生挤压等破坏.

无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。无轴螺旋输送机的性能特点是：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有   柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以上突出优点，环保性能好。与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。

1>、环保性能好,采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。

2>、输送量大,输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1。5倍。

3>、转距大,能耗低，排料口不堵塞。

4>、输送距离长，单机输送长度可达60~70m。

5>、结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。

无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法

1>、叶片过薄,由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。

2>、叶片轴距过小,螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生   量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。