FU链式输送机工作原理：
散料各微粒间存在着内磨擦力和内压力，当输送机的输送链及其附件运动时，散料在输送机的机槽内受到与输送链运动方向同向的拉力，使散料微粒间内压力增大，从而使散料间内磨擦力增大。当这种内磨擦力大于散料与机槽侧壁的磨擦力时，散料将沿着输送链运动方向向前移动，而增大的内压力保证了散料料层间的稳定状态，从而形成了整体的连续流动，犹如水流一般。
FU链式输送机特点
1.输送量大,允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力8～240m3/h。
2.链式输送机输送能耗低,借助物料的内摩擦力,与螺旋输送机相比节电40％～60％。
3.密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。
4.使用寿命长,用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>3年,链上的滚子寿命(根据不同物料) 1～3年。
5.输送长度长,水平输送距离可达60米以上。
6.工艺布置灵活,可高架、地面、地坑,爬坡安装,可多点进出料。
7.使用费用低,节电且耐用,维修率极低,降低消耗,提高效益。
一、FU刮板输送机概述
FU链式刮板输送机(简称“链运机”)是一种用于水平(或倾斜15)输送粉状、小粒状物料的新产品，在技术上处于国内先进水平。FU链式输送机设计合理,结构新颖,使用寿命长,运转可靠性高,节能 ,密封、安全且维修方便。其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送设备,是一种较为理想的新型设备。
二、FU刮板输送机的性能特点及适用范围：
FU刮板输送机的传动型式有左装、右装两种。驱动装置采用轴装式减速器与一级三角胶带的联合传动。FU刮板输送机广泛运用于堆积密度<l.6t／m3，磨琢性较强，粉、粒、小块状物料的水平、小倾角(≤50)连续输送，如煤粉、碎煤、水泥、粉煤灰、焦粉、焦粒、矿粉、化肥、粮食等大输送量(≤600t/h)、长距离(<60m)、较高温度(<150℃)物料的连续输送
三、FU刮板式输送机的优点：
A.结构简单：在输送长度上可任意点进料或卸料。
B.结构坚实：能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
C.便于安装：能兼作采煤机运行的轨道。
D.应用灵活：可反向运行，便于处理底链事故。能作液夜支架前段的支点。
四、FU链式输送机特点及输送能力
1.输送量大,允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力15～500m3/h。
2.输送能耗低,借助物料的内摩擦力,与螺旋输送机相比节电40％～60％。
3.密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。
4.使用寿命长,用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>3年,链上的滚子寿命（根据不同物料） 1～3年。
5.输送长度长,水平输送距离可达60米以上。
6.工艺布置灵活,可高架、地面、地坑,爬坡（ 15 ）安装,可多点进出料。
7.使用费用低,节电且耐用,维修率极低,降低消耗,提 益。
五、FU链式输送机选型和工艺布置
FU刮板输送机的规格性能列入表一。表中列出了各机型在不同链速下的输送能力范围。同样的输送量可以在表中选到不同的机型，若选用较大机型则链速较低、磨损小，但设备较高,若选用较小机型则链速较快，磨损相对较高，但设备较省。应当指出，当实际输送量达不到该机输送能力的65%时，由于机槽内物料层过薄而造成输送链空转，也会增加设备的磨损。因此，建议输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的 小值,以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的 值
FU型系列链式输送机(简称“链运机”)是本公司引进日本和台湾先进技术制造的一种用于水平(或倾斜 15 )输送粉状、小粒状物料的新产品，在技术上处于国内先进水平。本产品设计合理,结构新颖,使用寿命长,运转可靠性高,节能高效,密封、安全且维修方便。其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送设备,是一种较为理想的新型设备。产品开发以来深受国内外用户欢迎,已广泛用于建材、建筑、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口和运输等行业。
1.埋刮板输送机可以安装在室内或室外。室外埋刮板输送机的驱动装置需采取防雨措施，以防电动机受潮；各接口法兰处应密合，以防雨水渗入机槽中。
2.在埋刮板输送机的选型设计中，对功率超过15kW的驱动装置应设置液力耦合器，以满足重载起动要求，并保护电动机；电器部分应设置过电流保护装置，以防设备过载或故障（电器部分一般由选用单位自行设汁）；在选型设计中，还应考虑选用断链保护装置以及料位开关，以防止因牵引链条断链和堵料所造成的设备损坏。
3.埋刮板输送机应考虑设置检修通道或平台，并在建筑物上设有吊装孔及起吊设施。
4.埋刮板输送机的支架，一般由选用单位自行配置，其支架间距、埋刮板机与支架的固定方式以及支架的受力情况等可向所选定的埋刮板机生产厂家
5.在埋刮板输送机各部位的安装支架处，应在建筑物中预埋钢板或地脚螺栓，以便安装固定。在头部及驱动装置支架与地基基础的连接处，须采用基础预埋，决不允许采用膨胀螺栓进行固定。在埋刮板输送机安装调试后其头部支架应与地基基础焊牢，尽量不用螺栓固定。头部与驱动装置也应牢固地安装在具有足够刚度、强度的支架上，以确保运行中不产生较大的振动和位移。
6.当埋刮板输送机置于地坑内时，应设置地坑的防水、排水、防尘及照明等设施。应留有适当位置以清理环境和检修保养设备。
7.埋刮板输送机应在控制室集中起动，并且应该配有灯光指示运行情况的模拟盘。
8.为了控制对埋刮板输送机的给料并达到稳定供料的目的，一般应在贮料斗或料仓下部设置闸门或给料器，这对流动性较好或密度较大的物料尤为重要，否则物料将对刮板产生很大压力，并且使加料段及尾部充满物料，造成输送机过载。在不太大的贮料斗或料仓下，可设置螺杆闸门；在较大的贮料斗或料仓下可设置齿条平闸门或气动闸门。
9.对连接在埋刮板输送机上的贮料斗、料仓、进料溜管及卸料溜管等，要求其溜角大于物料的安息角，以便物料顺利通过。溜角一般为55°60°，对于粮食而言，较小的溜角应不小于45°。
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10.数台埋刮板输送机串接使用或与其他设备相衔接时，应设有电气联锁装置。
11.埋刮板输送机如在控制室内集中控制，控制室内应配置由灯光指示的运行模拟屏或计算机。埋刮板输送机各操作岗位与控制室应有声光信号联系。无控制室时，启停开关、电流表及电流保护装置应设在头部。在埋刮板输送机旁，应设置事故紧急停止开关与控制室联锁。
12.在埋刮板输送机的头部、尾部或弯曲段附近，应设置36V的低压照明检修灯插座或单相电源插座，以便于维修设备。
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