对于用煤量大的钢铁，焦化及火电厂等工业企业来说，输煤系统的无组织排放粉尘污染一直都是企业实现超低排放的改造重点，如果不能很好的解决，不仅会影响企业的未来发展，同时还会威胁人们的健康和当地环境。所以，企业一定要重视输煤系统的扬尘污染问题，加强治理力度。

  输煤系统无组织排放粉尘超标原因分析：
  1、燃煤自身的物理特性
  燃煤的物理特性主要包括燃煤的粒度、水分、种类等，都对扬尘现象有着一定的影响。比如，煤原料含煤量较低的话，运输过程中容易造成松散、出现粉尘问题；燃煤的表面水分低于一定值时，燃煤在燃的转运过程中较细的粉尘就会容易扬尘；燃煤的粒度较细的话，在高速运转时，也容易产生粉尘。
  2、落煤管形状、流线设计不合理
  一方面，原煤物料在落煤管的内部折角处撞击时，易产生煤尘颗粒和形成高速诱导风形成正压外泄煤尘，另一方面，由于折角易导致煤湿时粘煤、堵煤，落料点不正致皮带跑偏、撒煤等故障。
  3、传统导料槽整体密封性差
  输煤系统的导料槽两侧及导料槽出口处由于皮带的跳动、物料的运动等因素，易造成密封性不佳，以及导料槽出口风速高，造成煤尘外溢。
  4、除尘设备效果差
  企业目前使用的除尘设备可能离落料点较远，或设备自身的抽风量不足，无法将槽内混合空气完全抽走，导致除尘效果不太理想。

  针对以上粉尘产生的原因，企业要想治理输煤系统的扬尘污染，需要从输煤系统的各种工作环节中找到原因，再进行针对性的改进措施。一方面，应该选择好的煤原料；一方面，需要优化落煤管形状、流线设计等；最重要的是，要选择合适的、除尘效果好的除尘设备或者除尘系，除了布置基础的粉尘治理设备外，还需要一整套科学的除尘系统和方案，才能真正解决输煤系统的粉尘污染难题，实现企业的长久发展。

  九九智能环保的无组织排放管控治一体化系统平台，不仅有雾炮机、干雾系统、袋式除尘等各种粉尘治理设备以及扬尘监测仪等，它还融合了检测传感、云计算、通信物联以及大数据分析等多项前沿科技，尤其是将视频AI技术加入到料流控制系统中,明显改善皮带运输装备的痛点，如：皮带异常状态的在线检测、料流不平衡导致的各类工艺问题及能耗问题等通过视频画面的”电子封条“等技术手段，及时发现问题，并正对性得快速启停或者开启除尘系统，精准高效治理输煤系统无组织排放难题，实现超低排放改造。