1）PC的常用特性：

PC的密度为1.2g/cm3，呈微黄色，着色性好，若加点淡蓝色后，可得到无色透明制品。PC刚硬而有韧性，具有良好的尺寸稳定性，耐蠕变性及耐热性，它燃烧时较缓慢，火焰呈黄色，冒出黑烟碳束，燃烧后塑料熔融、起泡，发出特殊的花果臭气味。

 PC的熔融粘度高，成型收缩率恒定在0.5%?0.7%。在较高温度，较长时间的载荷作用下，冷流动性较小，要优于POM（聚甲醛）。PC的热变形温度为132-148“C,若用玻璃纤维增强后还可提高15°℃左右。它的线胀系数小，耐老化性能较好。

 PC有良好的透光性，透光率在塑料中仅次于PMMA和PS，可以制作透明塑料制品，也可以着色制成颜色鲜艳的制品。PC的吸水率很小，在潮湿环境中使用时尺寸变化很小。它有优良的耐热性，可在130℃高温状态下长期使用，耐寒性也很好，在_180℃时仍不易脆裂。

 PC的力学性能与PA和POM相近，但冲击强度是常用工程塑料中最好的品种之一，远优于PA。PC的电绝缘性能优良，化学稳定性好，在室温下能耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐、脂肪烃等，耐油性良好。

 PC的主要不足是：耐弯曲疲劳强度较差，易产生应力开裂现象，热封性不良，不耐碱、酮、芳香烃，在很多有机溶剂中溶胀，并导致应力开裂。它与其他树脂的相容性差，摩擦系数大，无自润滑性。

 （2）PC的主要用途：

 由于PC的力学性能优良，可用来制造承受一定载荷的机械零件，如轴承、齿轮、蜗轮、蜗杆等，电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。它的较高耐击穿电压强度，使其广泛用于制造电动工具外壳和其他零件；PC的高透光率又使其广泛用于制造光学仪器和照明器件。它优良的耐热性和耐寒性使其成为优良的蒸煮和冷冻食品包装材料，以及医疗器械等。

注塑模工艺条件 ： 

干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。

熔化温度：260~340C。 模具温度：70~120C。

注射压力：尽可能地使用高注射压力。

注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。