DCP-KY50KS电脑测控抗压试验机价格优惠，专业生产销售厂家：郑州南北仪器设备有限公司

4.5.2 压差设置操作：在待测状态下，按“▽”键，出现压差设置

菜单，按提示操作即可设置压差。压差设置范围为50N～1500N，如不加设定，即为试验机出厂默认值500N。

4.5.3 重要说明

a. 压差设置过高，可能造成试样压溃后不能自动返回；压差设置过低，对某些有多个力的峰值出现的测试，可能造成测试结果偏低。

b. 只有当试样不能正常压溃或对测试结果有怀疑时才需进行压差设置操作，如非必要，应尽量采用试验机出厂默认的压差。

4.6 试验数据的提取、删除和打印输出

4.6.1 提取

4.6.1.1 一组试验完毕，重复按动“提取”键，可提取显示每次试验的测试数据及该组数据中的大值、小值。

4.6.1.2 按“平均值”键，可提取显示一组试验数据的平均值。

4.6.2 删除

4.6.2.1 一次试验完毕后，按“删除”键，可删除当次试验数据。

4.6.2.2 一组试验后，按“提取”键，找到欲删除的试验数据，再按“删除”键，可删除任意一次的试验数据。

4.6.3 打印输出

一组试验完毕，按“打印”键，可对该组试验数据进行打印输出，打印输出的内容和格式见下表。

抗压试验打印内容						堆码试验打印内容
抗压试验1 年 月 日 NAME： NO： V—试验速度			抗压试验2 年 月 日 NAME： NO： V—试验速度 Fs—设定压力值			堆码试验 年 月 日 NAME—试样名称 NO—试验组号 F—预置载荷 l01—次试验变形量 l02—第二次试验变形量 l03—第三次试验变形量 …… t01—次堆码试验时间 t02—第二次堆码试验时间 t03—第三次堆码试验时间 ……
N（次数）	F（压力）	L（位移）	N（次数）	Ft（压力）	L（位移）
01			01
02			02
03			03
……			……
F(—)—压力平均值 Fmax—压力大值 Fmin—压力小值 l(—)—位移平均值 lmax—大位移量 l min—小位移量			F(—)t—压力平均值 F t max—压力大值 F t min—压力小值 l(—) t—位移平均值 l t max—大位移量 l t min—小位移量

注：对抗压试验和堆码试验的测试数据进行的任何操作，均须在对应的试验状态下进行，即抗压试验状态下只能提取、删除或打印抗压试验的测试数据，堆码试验状态下只能提取、删除或打印堆码试验的测试数据。

4.7 液晶显示屏显示内容说明

液晶显示屏的显示内容由两部份组成：即显示屏上部的试验曲线图形显示部份和下部的字符显示部份。试验曲线图形是由平面直角坐标系表示的，对于抗压试验而言，是压力F和变形量l（即位移量）的关系曲线，其描绘起始点为220N，它实时反映了试验过程中试样所受的压力随试样的变形而变化的过程；而对于堆码试验而言，试验曲线是压力F和时间t的关系曲线，实时反映了试验过程中试样所受的压力随时间的推移而波动的情况。显示屏下部显示了前面所述的人机交流和试验过程中所有的文字内容部份。

为了充分利用有限的液晶显示屏面积，尽量提高显示精度，将抗压试验曲线的压力F的显示范围分成了五档：即4000N、6000N、8000N、10000N、20000N、30000N、50000N，操作者可根据试样的抗压强度大小选用适合的压力档位，选用的档位以大于试样的抗压强度且为接近为宜。具体操作方法为：在试验机待机状态下连续按两次“停”键，再按显示屏的提示继续操作。

堆码试验曲线是在试验压力从零上升到预置压力的时刻开始进行描绘，坐标系中的纵轴代表试验压力F，F_s表示预置压力，F_s上下两方的数值表示实际的压力相对于预置压力在正、负两个方向上的偏移量。由于一般堆码试验的时间均较长，而液晶屏的显示区域有限，当曲线描绘超出液晶屏的显示范围时，试验机即清除前面已经描出的曲线，重新进行描绘。在整个试验过程中，试验机就这样不断进行换屏显示描绘，直至试验结束。

受存储空间限制，试验机只能显示当次试验的试验曲线，已完成试验的试验曲线不能进行提取显示，也不能进行打印输出。但不论试验曲线显示情况如何（由于压力显示档位不当而造成的曲线不完整或描绘出的曲线占有面积偏小），均不会影响当次试验结果。

4.8 内存数据的清除

4.8.1 按“复位”键，系统重新进行初始化，清除全部内存数据（包括预置的试验速度、抗压试验2预置压力和堆码试验预置载荷）。

4.7.2 对一组试验数据进行打印输出后，按“测试”键，屏幕将提示是否清除内存数据，选择清除，可以清除全部测试数据，但用户设置的试验速度、抗压试验2预置压力和堆码试验预置载荷将予以保留。

注1：试验机多可以存储40次试验的数据，如果试验次数超过40次，将自动清除前40次的试验数据，请注意及时打印输出。

注2：一组试验完毕并打印输出后，如果选择不清除内存数据，则以后的试验数据将加入上一组数据中进行计算。

4.9 应急按钮的使用

试验机设置极限位置保护功能，在试验机控制失灵或操作失误等情况下，活动横梁运行到上下极限位置时，控制电路电源将被强行切断。此时可按住试验机电控箱左侧面上的应急按钮（参见试验机外形图），同时按下操作面板上的“下”键（在上极限位置时）或“上”键（在下极限位置时），使活动横梁运行一段距离，放开应急按钮，再按常规方法进行操作。

5 维护保养

5.1 维护保养一般事项

操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：

1.      经常保持试验机工作环境整洁卫生；

2.      试验机出现故障时，应请人员检查排除，切勿带病运行；

3.      坚持周期检定，保持试验机优良技术状态。检定周期一般为一年；

4.      不定期对试验机运动部位进行间断性加油润滑；

5.      适时检查电机碳刷磨损情况，当磨损量超过三分之二（剩余长度不足6mm）时，即应进行更换，具体操作详见本说明书第5.3条；

6.      当打印纸卷用完或打印字迹不清时，应更换打印纸卷或打印色带，具体操作详见随机技术文件《更换打印纸及色带说明》。

5.2 润滑加油

5.2.1 试验机两根驱动丝杠必须经常保持适当润滑，润滑油脂采用锂基润滑脂或滚动轴承脂，加油时应先拆去丝杠防尘罩，用毛刷或软布适量涂抹，以滚珠丝杆滚道表面均匀附着一薄层为度。

5.2.2 试验机传动链条应适时加油，润滑油采用50号机械油，加油时可卸下底座左侧和后部盖板，用毛刷蘸油涂刷在链条上，油液不宜过多，以不往下流淌为度。

5.3 更换电机碳刷

5.3.1 关断试验机电源，卸下试验机后部电机防护罩固定螺钉，拆去电机防护罩。

5.3.2 卸下印刷电路板固定螺钉，移开印刷电路板。

5.3.3 上移橡胶圈和电机后罩并放置在适当位置（注意不要损伤到电缆线），即可见到电机后部碳刷架上均布的四个碳刷。

5.3.4 拨开碳刷压片，轻拉碳刷连接电缆，从碳刷座中取出碳刷。

5.3.5 检查碳刷磨损情况，如已经达到更换标准，则卸下其连接电缆的固定螺钉，将其拆除并更换。

5.3.6 重复上一步的操作，依次检查更换其余三个碳刷。

5.3.7 将电机后罩、橡胶圈、印刷电路板等装回原位并装上电机防护罩。

5.3.8 接通电源，开机运行，如无异常即可投入使用。

6 故障排除与维修

6.1机械系统一般性故障

故障现象	故障原因分析	排除与维修
下部传动链条磨损伸长，影响主机正常工作	长期使用后链轴或链片孔磨损使链条周长增大	调整链条张紧轮位置
上下压板板面间平行度超差，影响测试精度	1. 链条伸长使两根传动丝杠产生相对角位移 2. 上压板上部四根张力弹簧的应力应变关系发生变化	1. 调整链条张紧轮位置 2. 调整弹簧压缩长度

6.2 测控系统一般性故障

故障现象	故障原因分析	排除与维修
无显示，按键失灵	保险管烧坏、电源开关损坏、电源线接触不良或松脱	更换保险管、更换电源开关、检查修理电源线
通电后或使用中乱显示，按键不起作用	系统”死机”	按”复位”键或关断电源重新开机
按”打印”键打印机不动作	1. 打印头连线脱落或接触不良 2. 打印头损坏	1.    检查打印线路 2. 更换打印头
显示器无显示或乱显示，但试验机其他功能正常	1. 显示器连线脱落或接触不良 2. 显示器损坏	1.    检查线路 2.    更换显示器
显示正常，一部分按键不起作用	按键损坏	更换按键面板
显示正常，电机工作状态失控	电机控制电路故障	检查电路，查明故障并采取相应措施（由人员处理）

7 附图

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