SJ32D/1Cr13NiMo
说明及用途
用于堆焊连铸拉矫辊，具有良好的抗氧化，抗磨损和抗热疲劳性能。配焊带：1Cr13NiMo
焊剂组分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
15 |
35 |
30 |
20 |
堆焊层硬度
|
HRC |
|
≥30 |
参考焊接规范
|
焊带 (mm) |
0.4×50 |
|
焊接电流（A） |
800 |
|
焊接电压(V) |
28 |
注意事项
1.焊前须经300~350℃烘焙2h。
2.焊接处应清除铁锈，油污，水分等杂物。
SJ36S/1Cr13Ni6
说明及用途
用于堆焊连铸机弯曲段磙子，耐氧化，耐磨损性能良好。配焊丝：1Cr13Ni6。
焊剂组分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
10 |
40 |
30 |
20 |
堆焊层硬度
|
HRC |
|
≥30 |
参考焊接规范
|
焊丝直径(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接电流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接电压(V) |
28 |
28 |
注意事项
1.焊前须经300~350℃烘焙2h。
2.焊接处应清除铁锈，油污，水分等杂物。
SJ70S/ Ni70Cr15
说明及用途
用于堆焊连铸机足辊，具有良好的耐高温腐蚀性能。
焊剂组分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
15 |
40 |
30 |
15 |
参考焊接规范
|
焊丝直径(mm) |
2.5 |
3.2 |
|
焊接电流（A） |
350 |
400 |
|
焊接电压(V) |
28 |
28 |
注意事项
1.焊前须经300~350℃烘焙2h。
2.焊接处应清除铁锈，油污，水分等杂物。
SJ537/ H1Cr13
说明及用途
用于堆焊连铸辊，具有良好的抗氧化，抗磨损、抗热疲劳性能。配焊丝：H1Cr13。
焊剂组分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
20 |
35 |
25 |
20 |
堆焊层硬度
|
HRC |
|
≥30 |
参考焊接规范
|
焊丝直径(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接电流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接电压(V) |
28 |
28 |
注意事项
1.焊前须经300~350℃烘焙2h。
2.焊接处应清除铁锈，油污，水分等杂物。
SJ517/H25Cr3Mo2MnV
说明及用途
用于堆焊热轧工作辊，支撑辊等具有良好的红硬性和耐磨损性能。
焊剂组分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
20 |
40 |
30 |
20 |
堆焊层硬度
|
HRC |
|
≥47 |
参考焊接规范
|
焊丝直径(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接电流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接电压(V) |
28 |
28 |
注意事项
1.焊前须经300~350℃烘焙2h。
2.焊接处应清除铁锈，油污，水分等杂物。
SJ518/H25Cr3Mo2MnV
说明及用途
用于堆焊热轧工作辊，支撑辊等。具有良好的红硬性和耐磨损性能。
焊剂组分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
20 |
40 |
30 |
10 |
堆焊层硬度
|
HRC |
|
53 |
参考焊接规范
|
焊丝直径(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接电流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接电压(V) |
28 |
28 |
注意事项
1.焊前须经300~350℃烘焙2h。
2.焊接处应清除铁锈，油污，水分等杂物。
SJ538/H08A（H1Cr13NiMo）
说明及用途
用于堆焊热轧辊。配H08A,配H1Cr13NiMo。
焊剂组分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
20 |
35 |
35 |
10 |
堆焊层硬度
|
HRC |
|
35 |
参考焊接规范
|
焊丝直径(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接电流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接电压(V) |
28 |
28 |
注意事项
1.焊前须经300~350℃烘焙2h。
2.焊接处应清除铁锈，油污，水分等杂物。
SJ534/H3Cr2W8V
说明及用途
用于堆焊热轧辊。配H3Cr2W8V焊丝。
焊剂组分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
20 |
30 |
30 |
20 |
堆焊层硬度
|
HRC |
|
52 |
参考焊接规范
|
焊丝直径(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接电流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接电压(V) |
28 |
28 |
注意事项
1.焊前须经300~350℃烘焙2h。
2.焊接处应清除铁锈，油污，水分等杂物。
SJ261/H0Cr14Ni4MoN
说明及用途
用于连铸辊堆焊。配焊丝：H0Cr14Ni4MoN。
焊剂组分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
10 |
30 |
40 |
20 |
堆焊层硬度
|
HRC |
|
≥42 |
参考焊接规范
|
焊丝直径(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接电流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接电压(V) |
28 |
28 |
注意事项
1.焊前须经300~350℃烘焙2h。
2.焊接处应清除铁锈，油污，水分等杂物。
耐磨焊丝特点；具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。 堆焊耐磨焊丝的分类；1）按其化学成分分类可分位两大类；即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织，分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝，碳化钨堆焊耐磨焊丝等，非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。2）按焊丝结构，可分为实芯焊丝及药芯（又称管状）焊丝。3）按采用的焊接工艺方法，可分为气保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等离子堆焊及喷涂（焊）用堆焊耐磨焊丝。 硬质合金堆焊耐磨焊丝 化学成分
|
牌号 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
W |
Co |
Fe |
其他 |
堆焊层硬度HRC |
用途 |
|
HS101 |
2.5-3.3 |
0.5-1.5 |
2.8-4.2 |
25-31 |
3-5 |
|
|
|
|
48-54 |
用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。 |
|
HS103 |
3.0-4.0 |
≤ 3.0 |
≤ 3.0 |
25-32 |
|
|
4-6 |
|
B0.5-1.0 |
58-64 |
用于要求抗强烈磨损场合。 |
|
HS111 |
0.9-1.4 |
≤ 1.0 |
0.4-2.0 |
26-32 |
|
3.5-6.0 |
余量 |
≤2.0 |
|
40-45 |
堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。 |
|
HS112 |
1.2-1.7 |
≤ 1.0 |
0.4-2.0 |
26-32 |
|
7.0-9.5 |
余量 |
≤2.0 |
|
45-50 |
堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型 |
|
HS113 |
2.5-3.3 |
≤ 1.0 |
|
27-33 |
21-24 |
15-19 |
余量 |
|
|
55-60 |
用于牙轮钻头轴承等 |
|
HS113G |
3.2-3.55 |
≤ 1.0 |
0.5-1.1 |
24-28 |
|
12-16 |
余量 |
≤2.5 |
|
≤54 |
堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等 |
|
HS113Ni |
1.5-2.0 |
|
0.9-1.3 |
24-27 |
|
11.5-13 |
余量 |
0.85-1.35 |
|
37-40 |
用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊 |
|
HS114 |
2.4-3.0 |
≤ 1.0 |
≤2.0 |
27-33 |
|
11-14 |
余量 |
≤2.0 |
|
≤52 |
堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等 |
|
HS115 |
0.15-0.35 |
|
|
26-29 |
1.75-3.25 |
12.5-15.5 |
余量 |
≤1.0 |
Mo5.0-6.0 |
≤27 |
加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等 |
|
HS116 |
0.7-1.2 |
≤ 0.5 |
≤1.0 |
30-34 |
|
16-18 |
余量 |
|
|
46-50 |
堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等 |
|
HS117 |
2.3-2.7 |
≤ 0.5 |
≤1.0 |
31-34 |
≤3.0 |
|
余量 |
|
|
≤53 |
用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。 |
|
HSY710 |
|
|
|
|
|
|
|
|
WC60 |
61-65 |
用于耐严重磨料磨损 |
|
HS121 |
0.5-1.0 |
≤ 0.1 |
3.5-5.5 |
12-18 |
余量 |
|
|
3.5-5.5 |
B2.5-2.45 |
59-62 |
用于耐蚀泵阀，轴套等 |
气（自）保护堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
|
牌号 |
保护气体 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊层硬度HRC |
用途 |
|
CO2 |
0.3-0.6 |
|
|
≤5.0 |
≤4.0 |
|
≤50 |
用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件 |
|
|
YD247-1 |
CO2 |
≤0.7 |
|
2-3 |
7-9 |
|
|
55-60 |
用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械 |
|
YD337-1 |
CO2 |
0.25-0.55 |
|
|
2.0-3.5 |
|
W7.0-10.0 |
≤48 |
用于堆焊各种热锻模，包括制造和修复等 |
|
YD397-1 |
CO2 |
≤0.6 |
1.5-2.5 |
≤1.0 |
5-7 |
≤1.0 |
|
55-60 |
用于堆焊各种冷锻模，冷轧辊等高硬度部件等 |
|
YD616-2 |
无 |
3.0-3.5 |
0.9-1.2 |
0.7-1.0 |
13.5-15.5 |
0.3-0.6 |
|
46-53 |
堆焊耙路机的齿，破碎机锤头等 |
|
YD646Mo-2 |
无 |
2.9-3.4 |
0.6-1.0 |
0.5-1.9 |
23-26 |
2.5-3.1 |
|
55-60 |
堆焊筑路机和采石设备的零件等 |
|
YD698 |
Ar及CO2 |
≤3.0 |
|
|
4.5-5.0 |
|
W8.5-14 |
≤60 |
用于矿山机械和泥浆泵的堆焊 |
埋弧堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
|
牌号 |
焊剂 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊层硬度HRC |
用途 |
|
HYD047 |
HJ107 |
≤1.7 |
1.5-3.0 |
|
4.0-7.0 |
1.5-3.0 |
Ni3.0 |
≤55 |
用于辊压机的挤压辊表面堆焊 |
|
HYD057 |
HJ260 |
0.2-0.5 |
|
|
4.0-6.0 |
0.5-1.5 |
|
44-46 |
用于热轧辊，开辊的制造和修复 |
|
HYD117Mn |
HJ431 |
≤0.1 |
1.2-1.6 |
|
1.5 |
1.5 |
|
30 |
用于HYD616Nb焊丝时的打底 |
|
HYD616Nb |
HJ151 |
1.0-2.0 |
0.3-0.5 |
|
10-15 |
|
|
Si Nb5.5-07.0 |
用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊，电厂磨煤机磨辊的堆焊 |
|
HYD707 |
HJ260 |
2.0-3.0 |
2 |
1 |
|
|
W40-50 |
60 |
碳化钨药芯焊丝，用于矿山设备等 |
采用堆焊耐磨焊丝的优点1）节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本2）提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比，堆焊金属件视其使用范围不同，可不同程度地增加30%——800%的使用寿命。
