YD合金气焊条 石油钻头专用焊条 狼牙棒焊条

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YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。
      YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。
      YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条， 

YD-R是一种复合物制造的熔剂，      用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。
      堆焊工艺：YD型焊条是采用氧—乙炔火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。
      堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。
      工作场地必须通风良好，以免有害健康。
规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小，分为：以下八个等级供货：

牌号	公称尺寸(mm)	颗粒等级尺寸(mm)	颜色	备注
YD-9.5	9.5	9.5-6.5	深绿
YD-8	8	8-6.5	深兰
YD-6.5	6.5	6.5-5	红
YD-5	5	5-3	黄
YD-3	3	3-2	粉红
YD-10目	10目	10-18目	浅绿
YD-18目	18目	18-30目	浅兰
YD-30目	30目	30-50目	浅黄

 

YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺

该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。
堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。
过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗 粒的工作性能受损，影响使用寿命。
加热不足的标志是：冷却后，呈无光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后 的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险

OK 43.32	A5.1 E6013	EN499 E 42 0 RR 12	460	550	24	+20 ℃ 65 0 ℃ 40	0.07	0.4	0.5
OK 46.00	A5.1 E6013	EN499 E 38 0 RC 11	400	510	28	0 ℃70 -20 ℃ 35	0.08	0.3	0.4
OK 46.16	A5.1 E7014	EN499 E 38 0 RC 11	440	505	28	+20 ℃ 75 0 ℃ 70 -20 ℃ 40	0.09	0.4	0.5
OK 48.04	A5.1 E7018	EN499 E 42 4 B 32 H5	480	560	30	-20 ℃150 -40 ℃ 100	0.06	0.5	1.1
OK 48.05	A5.1 E7018	EN499 E 42 4 B 42 H5	445	540	29	-20 ℃140 -40 ℃ 70	0.06	0.5	1.1
OK 48.15	A5.1 E7018	EN499 E 42 3 B 32 H5	490	575	30	-20 ℃110 -30 ℃ 60 -40 ℃ 50	0.06	0.5	1.1
OK 48.18	A5.1 E7018-1	EN499 E 42 5 B 32 H10	490	575	29	-20 ℃160 -40 ℃ 120 -50 ℃ 90	0.07	0.4	1.3
OK 48.30	A5.1 E7018	EN499 E 42 4 B 42 H10	460	550	30	+20 ℃ 200 0 ℃ 180 -20 ℃ 150 -40 ℃ 70	0.06	0.5	1.2
OK 48.68	A5.1 E7018-1	EN499 E 42 5B 42 H5	470	560	28	-20 ℃150 -40 ℃ 130 -50 ℃ 90	0.06	0.5	1.2
OK 50.10	A5.1 E6013	EN499 E38 2 A 12	430	500	25	0 ℃70 -20 ℃ 60 -40 ℃ 40	0.07	0.2	0.5
OK 50.40	A5.1 E6013	EN499 E 42 2 RB 12	450	540	24	0 ℃80 -20 ℃ 50	0.07	0.2	0.5
OK 53.05	A5.1 E7016	EN499 E 42 5 B 12	470	540	28	-20 ℃100 -50 ℃ 60	0.07	0.6	1.0
OK 53.35	A5.1 E7048	EN499 E 42 4 B 35 H5	460	560	30	-20 ℃140 -30 ℃ 110 -40 ℃ 90	0.07	0.5	0.9
OK 53.68	A5.1 E7016-1	EN499 E 42 5 B 12 H5	460	550	30	-20 ℃180 -40 ℃ 140 -50 ℃ 120	0.06	0.4	1.2
OK 53.70	A5.1 E7016-1	EN499 E 42 5 B 12 H5	440	530	30	-20 ℃150 -40 ℃ 120 -47 ℃ 100	0.06	0.45	1.15
OK 55.00	A5.1 E7018-1	EN499 E 46 5 B 32	480	590	28	-20 ℃115 -50 ℃ 50	0.06	0.5	1.5

种类	ESAB 牌号	技术标准		熔敷金属力学性能				熔敷金属化学成分（％）
		SFA/AWS A5.10	DIN 1732	屈服值Mpa	抗拉强度Mpa	延伸率％	冲击值 J	Si	Mn	Zn	Fe	Al
气保焊丝	OK Autrod 1100	ER1100	SG Al99.5	35	75	33		＜0.2	0.01	0.01	0.2	＞99.5
	OK Autrod 4043	ER4043	SG AlSi5	55	165	18		5.0	0.01	0.02	0.2	bal.
	OK Autrod 4047	ER4047	SG AlSi12	80	170	12		12.0	0.01	0.02	＜0.2	bal.
	OK Autrod 5356	ER5356	SG AlMg5	120	265	26		＜0.1	0.15	Mg4.9	＜0.2	bal.
	OK Autrod 5183	ER5183	SG AlMg4.5Mn	140	290	25	+20 ℃ 30	＜0.2	0.6	Mg4.8	＜0.2	Bal.
氩弧焊丝	OK Tigrod 1100		SG Al99.5	35	75	33		＜0.2	0.01	0.01	0.2	＞99.5
	OK Tigrod 4043	ER4043	SG AlSi5	55	165	18		5.0	0.01	0.02	0.2	bal.
	OK Tigrod 4047	ER4047	SG AlSi12	80	170	12		12.0	0.01	0.02	＜0.2	bal.
	OK Tigrod 5356	ER5356	SG AlMg5	120	265	26		＜0.1	0.15	Mg4.9	＜0.2	bal.
	OK Tigrod 5183	ER5183	SG AlMg4.5Mn	140	290	25	+20 ℃ 30	＜0.2	0.6	Mg4.8	＜0.2	Bal.