TB1102耐磨焊条

TB1102抗低应力磨粒磨损堆焊焊条

抗低应力磨粒磨损堆焊焊条.这种焊条属高铬,高硼系合金铸铁堆焊焊条

DS012耐磨焊条45号耐磨焊条
用于堆焊修复矿山、水泥机械、P20、5CrMnMo、5CrNiMo类热作模具、齿轮等易磨损件。 硬度48~52
DS032耐磨焊条7号耐磨焊条
  用于堆焊修复各种冷冲压模具刃口（空冷钢、7CrSiMnMoV、SKH-51、CH-1、T10A）及齿轮、轴类、加料斗等耐磨件。 硬度58
 7号耐磨焊条
用于堆焊修复模具刃口（SKD11、Cr12MoV、Cr12、D2）。 55~58
DS006耐磨焊条 在高温条件下具有很高耐磨性和热强性，用于堆焊模具及叨具如热剪叨。 硬度58~60
DJ002耐磨焊条 焊缝魏裂、可受轻冲击和多层堆焊。用于堆焊修复塑料机械螺杆、密炼机、犁头等。 硬度55~58
DJ052耐磨焊条 具有较高的耐磨性，用于堆焊修复搅拌叶片、轧机导卫、高锰锤头、对辊等。 硬度63~65
DJ053耐磨焊条 受冲击性能一般，尽量不要多层堆焊，用于受强烈磨粒磨损件堆焊，如混凝土S管、砖厂螺旋铰叨、螺旋输送机等。 硬度65
DJ054耐磨焊条  硬度65~68
DJ056耐磨焊条 具有极高的耐磨粒磨损性，不可受冲击，尽量不要多层堆焊。用于堆焊修复混凝土输送泵眼睛板、切割环、玻璃行业耐磨板、耐磨片、木炭机推进器、盾构机叨盘等。 硬度67~69
DJ707碳化钨耐磨焊条  
DJ709碳化钨耐磨焊条 含超硬碳化钨等合金。有耐高温性、抗气蚀性及耐磨性。 硬度68~70
DJ062高强韧不锈钢焊条 用于焊接各种合金钢如弹簧钢、高锰钢、42CrMo、38CrMoAl螺杆、铸钢齿轮等，还可用于高锰钢、碳钢异种钢焊接。堆焊时常可以用作打底使用。                             硬度HB 250
DJ110耐磨焊条 具有高等级的耐磨粒磨损性能，可受轻冲击。 硬度68
DJ150耐磨焊条 国内首创，硬度高、多层堆焊而不剥离，焊缝裂纹少，具有极高的耐磨粒磨损性，可受中等冲击磨损。用于堆焊修复螺杆、耐磨板、螺旋推进器及破碎锤片等硬度65~68

DJ5003耐磨焊条 高硬无裂焊条，用于抗冲击、冲刷、耐热磨损的堆焊，如高炉料钟密封面、料斗、破碎锤头及对辊、轧钢厂进出口导轨、塑料机械机筒等。 硬度57~60
DJ656耐磨焊条 用于堆焊修补混凝土泵管、S管、搅拌叶片、磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、破碎辊、锤头等 硬度62
D906耐磨焊条 具有很好的红硬性、抗裂，用于耐高温磨损件的堆焊，如3Cr2W8V类热作模具、热剪切叨、齿轮、机立窑塔篦、造纸等易磨损件                                   硬度58
DJ938耐磨焊条 高铬铸铁强化型，用于堆焊修复泥浆泵、眼睛板、切割环等易损件。 硬度63~65
DJ968耐磨焊条 堆焊层硬度高，但较脆，不可多层堆焊，主要用于制砖设备磨损件如螺旋铰道、对辊等。 硬度68~70
Dj064耐磨焊条 用于各类铸铁件裂纹修补及铸铁与异种钢的连接，强度高，加工性一般。也可用在焊接高碳、高铬钢等作过渡层使用。 
高镍铸铁焊条 用于各种铸铁件修补,焊后可加工.可替代Z308、Z408。 
Dj600耐磨焊条 适用于不锈钢异种钢焊接，其裂纹敏感度很低，故对不锈钢覆面，异种母材，硬化性合金钢及焊接困难或易发生气孔焊接非常适合，亦称为焊条。堆焊时常可以用作打底使用。 硬度18~22

FW—1101耐磨焊条使用说明：具有较高的抗低应力磨粒磨损性能，但不适于严重冲击或碰撞磨损工况。最大堆焊层数：2层，最大堆焊厚度：6mm。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。堆焊层硬度：HRC55～62典型应用领域、工况及部件：矿山、冶金、水泥、化工、开挖、筑路、航道疏浚、除尘、制糖、造纸等机械设备的耐磨损堆焊。

    FW—1102耐磨焊条使用说明：具有优良的抗低应力磨粒磨损性能，但不适于严重冲击或碰撞磨损工况，单层堆焊即可获得满意的耐磨寿命。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。堆焊层硬度：HRC62～65典型应用领域、工况及部件：矿山、冶金、水泥、化工、开挖、筑路、航道疏浚、除尘、制糖、造纸等机械设备的耐磨损堆焊。在诸如煤矿刮板运输机“中部槽中板”及各种“物料搅拌设备”等强磨损场合使用效果尤其显著。

    FW—1103耐磨焊条使用说明：抗低应力磨粒磨损性能明显高于FW-1101、FW-1102，单层堆焊即可获得满意结果。最高工作温度700℃。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。堆焊层硬度：HRC63～66典型应用领域、工况及部件：矿山、冶金、化工、炼焦、水泥等机械设备的耐磨损堆焊。一般与FW—1102配合使用，在磨损最剧烈的部位使用FW—1103，其他部位使用FW—1102，可以实现等寿命磨损的效果。抗凿削式磨损堆焊焊条

    FW—2101耐磨焊条使用说明：适用于既存在较大冲击又存在较强磨损的凿削式磨损工况，工作温度在常温到450℃之间。最大堆焊层数：3层，最大堆焊厚度：10mm。堆焊层硬度：HRC40～50典型应用领域、工况及部件：采石、采矿机械、工程机械、水泥机械、造纸机械、饲料粉碎机械、垃圾处理机械及道路维修保养机械等设备部件的耐磨强化堆焊。抗高应力碾压式磨损堆焊焊条

    FW—2102耐磨焊条使用说明：适用于中等冲击、较高压力条件下的碾压式磨损工况。最大堆焊层数：3层，最大堆焊厚度：8mm。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。堆焊层硬度：HRC55～60典型应用领域、工况及部件：矿山机械、工程机械、冶金机械、水泥机械、化工机械、碎石机械等设备部件的耐磨强化堆焊。在四辊或对辊破碎机表面实施堆焊耐磨效果相当显著。抗高应力碾压式或大角度冲蚀磨损堆焊焊条 

    FW—2103耐磨焊条使用说明：适用于存在一定冲击的抗高应力碾压式或大角度冲蚀磨损工况。最大堆焊层数：3层，最大堆焊厚度：8mm。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。堆焊层硬度：HRC60～64典型应用领域、工况及部件：电力机械、水利疏浚机械、工程机械、冶金机械、水泥机械、建筑机械、矿山机械等设备的耐磨强化堆焊。施用于软质矿料如：煤、矸石等的破碎机械效果显著。抗高温磨粒磨损堆焊焊条发明专利产品、国家科技成果重点推广计划项目（项目编号：2005EC000221）

    FW—3101耐磨焊条使用说明：适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。最大堆焊层数：2层，最大堆焊厚度：6mm;经常用FW-2101堆焊过渡层。最高工作温度700℃。堆焊层硬度：20℃HRC63-65 600℃HRC40-44典型应用领域、工况及部件：炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。

    FW—3102耐磨焊条使用说明：国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求；用FW-2101堆焊过渡层。最高工作温度1000℃。堆焊层硬度：20℃HRC66-70 600℃HRC60-65 800℃HRC55-60典型应用领域、工况及部件：炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。用于堆焊高温条件下服役的烧结矿单辊破碎机齿冠、篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显著。

    FW—3103耐磨焊条使用说明：国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。适用于高温金属间磨损工况，可以部分替代GoGrW合金。堆焊层硬度：20℃HRC50—55 600℃HRC 38—45 800℃HRC 28--36典型应用领域、工况及部件：热剪切剪刃及高温阀门密封面堆焊。

    FW—3104耐磨焊条使用说明：国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。适用于高温条件下具有一定冲击的磨粒磨损及较大颗粒、较大角度冲蚀磨损工况。最大堆焊层数：3层，最大堆焊厚度：8mm;用FW-2101堆焊过渡层。最高工作温度900℃。堆焊层硬度：20℃HRC58-62 600℃HRC 40—48 800℃HRC 30--38典型应用领域、工况及部件：炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。配合FW—3102使用，通常用于承受冲击、压力较大的工件或部位堆焊。抗强冲击磨损及过渡层堆焊焊条

    FW—4101耐磨焊条使用说明：适用于承受强烈冲击载荷作用的工件表面堆焊或在进行硬面堆焊前的过渡层堆焊。在高锰钢或异种金属焊接情况下有利于改善接头强度，避免产生裂纹缺陷。堆焊层硬度：焊态HV180-200冷作硬化后HRC40-45典型应用领域、工况及部件：高锰钢或异种金属焊接。承受强烈冲击载荷作用的工具、冲模、抓斗或承受高应力作用的起重机轮、大型挖掘机底盘等部件的堆焊修复。        

 FW—4102耐磨焊条使用说明：适用于承受强冲击载荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的过渡层堆焊。堆焊层硬度：焊态HRC18～22冷作硬化后HRC50-55典型应用领域、工况及部件：主要用于承受强烈冲击的碎石机部件、挖掘机部件、铁路道岔及受气蚀作用的水涡轮机部件等的堆焊修复。是煤矿刮板运输机械系统中部槽部件——W钢和链轮修复的最佳堆焊材料。抗强冲击磨损堆焊焊条

    FW—4103耐磨焊条使用说明：适用于承受强烈冲击磨损工件的表面堆焊，对于象花岗岩等硬石料粉碎场合及大厚度破碎机部件修复堆焊有特别优势。堆焊层硬度：焊态HV180-220冷作硬化后HRC45-50典型应用领域、工况及部件：承受强烈冲击的碎石机部件、挖掘机部件、铁路道岔等的堆焊修复。冷作模具堆焊焊条

    FW—6101耐磨焊条使用说明：堆焊前工件不需要预热，亦不需要堆焊过渡层。堆焊层硬度：在铸铁表面直接堆焊：HRC56-62典型应用领域、工况及部件：大型铸铁压延模、铸铁成型模，铸铁、合金铸铁切边模具刃口的堆焊或补焊，特别适用于汽车板金模具（铸铁基模具）刃口堆焊。

    FW—6102耐磨焊条使用说明：常用于灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁铸造缺陷的补焊或表面堆焊。堆焊层硬度：在铸铁表面直接堆焊，二层以上堆焊层硬度：HRC≤35典型应用领域、工况及部件：大型铸铁压延模、铸铁成型模及其它铸铁模具的补焊或表面堆焊。有时也用于铸铁表面堆焊其他耐磨材料前的过渡层堆焊。

    FW—6103耐磨焊条使用说明：堆焊层空冷硬化，冷焊不开裂，具有良好的抗挤压、抗冲击和抗金属间磨损性能。堆焊层硬度：HRC58典型应用领域、工况及部件：各种大中型冲裁修边模剪切刃口的堆焊与修复；在碳钢基体上堆焊刃口，代替整体模具钢制造各种模具、冲头。热作模具堆焊焊条

    FW—7101耐磨焊条使用说明：具有良好的抗热疲劳、抗热震、抗金属间磨损性能。堆焊层硬度：HRC≥40典型应用领域、工况及部件：主要用于5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW及H13钢制成的热锻模的堆焊修复，亦可用于热轧辊的堆焊修复。

    FW—7102耐磨焊条使用说明：具有良好的抗热疲劳性能和高温条件下抗金属间磨损性能。堆焊层硬度：HRC45典型应用领域、工况及部件：主要用于热加工工、模具的制造和修复。

    FW—7103耐磨焊条使用说明：具有良好的抗热疲劳、抗热震和抗金属间磨损性能。堆焊层硬度：HRC52～58典型应用领域、工况及部件：适用于高负荷热加工工具的制造和修复。如：热冲模、热挤压模等。马氏体系列耐磨堆焊焊条

    FW—8101耐磨焊条使用说明：堆焊层组织为板条状马氏体，韧性高，易于进行机械加工，可以通过淬火进一步硬化，适用于金属间磨损工况。堆焊层硬度：HRC30～38典型应用领域、工况及部件：传动轴、齿轮、链轮、矿车轮、履带拖拉机驱动轮、托轮、导向轮、火车挂钩、碳钢道岔等。

    FW—8102耐磨焊条使用说明：堆焊层组织为板条状马氏体，具有良好的强韧性和抗冲击性能，适用于抗金属间磨损场合。堆焊层硬度：HRC40～45典型应用领域、工况及部件：对硬度和耐磨性要求较高的轨道、轴、齿轮、钢坯辊道、连续自位滚轮、轧辊、各种驱动轮、导向轮、钢丝导轮；碳钢道岔、轨道端头、压路机滚筒等。

    FW—8103耐磨焊条使用说明：直接堆焊在具有可焊性的碳钢或合金钢表面，在较高的冲击载荷下具有良好的抗磨粒磨损和金属间磨损性能。堆焊层硬度：HRC58典型应用领域、工况及部件：通常用于碎石机械、挖泥机械、橡胶机械等易损零部件的表面堆焊。如：大型挖掘机产齿、破碎机摆锤、风扇磨煤机前后盘、十字型凿等。

    FW—8104耐磨焊条使用说明：堆焊层空冷硬化，韧性好、抗裂性好，适用于较大冲击载荷条件下的抗磨粒磨损或金属间磨损工况。堆焊层硬度：HRC56～60典型应用领域、工况及部件：在铸铁表面堆焊不需过渡层，经常用于甘蔗榨汁机轧辊、斩蔗刀、饲料粉碎机刀片、冲击钻探钻头、打井用凿、推焦机滑轮等部件的表面堆焊或修复。

    FW—8105耐磨焊条使用说明：堆焊层空冷硬化，韧性好、抗裂性好，适用于承受高度冲击及适度磨损的工件表面防磨堆焊，也适用于较高温度（450℃以下）。堆焊层硬度：HRC56典型应用领域、工况及部件：对高锰钢有较好的界面结合能力，可不加过渡层直接堆焊。经常用于颚式破碎机颚板、大型挖掘机斗齿、圆锥式破碎机破碎壁、砸臼壁、球磨机衬板、隔仓板等的堆焊。

    FW—8106耐磨焊条使用说明：堆焊金属组织均匀，具有较高的抗拉强度、抗腐蚀疲劳强度，抗金属间磨损性能优良。堆焊层硬度：HRC42～48典型应用领域、工况及部件：用于工作温度低于600℃的阀门密封面堆焊，对石油介质具有良好的抗腐蚀性。抗气蚀及泥沙冲蚀磨损堆焊焊条

    FW—9101耐磨焊条使用说明：堆焊金属组织均匀，具有较高的抗拉强度、抗腐蚀疲劳强度，抗气蚀和泥沙冲蚀磨损性能优良。堆焊层硬度：HRC45典型应用领域、工况及部件：主要用于水轮机涡轮叶片、循环泵叶轮及泵壳的堆焊修复。

   管状药芯堆焊焊条系列

    FW—5001耐磨焊条使用说明：FW-5001为碳化钨型管状药芯堆焊焊条。堆焊层是由钢基金属和碳化钨颗粒组成的复合合金。碳化钨颗粒在堆焊过程中不熔化，与基体金属相匹配，使堆焊层具有极优的抗磨损性能；可用手工电弧堆焊，也可用氧乙炔气体火焰堆焊。FW-5001（硬质颗粒为铸造碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤60目堆焊层硬度：HRC≥60典型应用领域、工况及部件：各种工业用混料器拌叶、刮板，碎沙机抛料头、盘型刮刀、泥浆泵叶片、钻杆接头、扶正器，采煤截齿、牙轮钻头、粗齿锯锯齿等。

    FW—5002耐磨焊条使用说明：FW-5002为碳化钨型管状药芯堆焊焊条。堆焊层是由钢基金属和碳化钨颗粒组成的复合合金。碳化钨颗粒在堆焊过程中不熔化，与基体金属相匹配，使堆焊层具有极优的抗磨损性能；可用手工电弧堆焊，也可用氧乙炔气体火焰堆焊。FW-5002（硬质颗粒为铸造碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤20目堆焊层硬度：HRC≥60典型应用领域、工况及部件：钻杆接头、扶正器，采煤截齿、牙轮钻头、粗齿锯锯齿等。

    FW—5003耐磨焊条使用说明：FW-5003为碳化钨型管状药芯堆焊焊条。堆焊层是由钢基金属和碳化钨颗粒组成的复合合金。碳化钨颗粒在堆焊过程中不熔化，与基体金属相匹配，使堆焊层具有极优的抗磨损性能；可用手工电弧堆焊，也可用氧乙炔气体火焰堆焊。FW-5003（硬质颗粒为烧结碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤30目堆焊层硬度：HRC≥60典型应用领域、工况及部件：各种工业用混料器拌叶、刮板，碎沙机抛料头、盘型刮刀、泥浆泵叶片、钻杆接头、扶正器，采煤截齿、牙轮钻头、粗齿锯锯齿等。

主要生产高铬—钨—硼耐磨焊条、耐磨焊丝、YD合金焊条、碳化钨焊条、不锈钢焊条、不锈钢焊丝、耐热钢焊条、耐热钢焊丝、低合金钢焊条、低合金钢焊丝、钴基焊条、钴基焊丝、镍基焊条、镍基焊丝、模具焊条、阀门焊条、铸铁焊条、需要特殊焊条、焊丝请与我厂工作人员联系。

主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。

用途分类 耐磨焊条、堆焊焊条、耐磨焊丝、堆焊焊丝等等

　　风机叶片专用焊条 

　　搅拌机叶片专用焊条 

　　推土机叶片专用焊条 

　　挖泥机专用焊条 

　　泵浦叶片专用焊条 

　　砖机螺旋专用焊条 

　　砖机绞专用焊条 

　　木炭机螺旋推进器专用焊条 

　　辊压机（榨糖机轧辊）专用焊条 

　　高速混砂箱专用焊条 

　　磨煤机磨辊专用焊条 

　　辊磨专用焊条 

　　立磨磨辊磨盘专用焊条 

　　破碎机(秸杆还田粉碎机)专用焊条 

　　压块机专用焊条 

　　混凝土输送泵耐磨环专用焊条 

　　粉石机锤头专用焊条 

　　阀门专用焊条 

　　模具焊条 

　　泵用平衡盘焊条 

　　高温玻璃水孔盘焊条 

　　斧用焊条 

　　立窑塔蓖专用焊条 

　　沸腾炉埋管专用焊条 

　　焙烧炉蒸发管专用焊条 

　　高炉料钟专用焊条 

　　鄂板专用焊条 

　　捞渣机的刮板(电厂）专用焊条 

    挖掘机铲斗铲尺（斗齿）专用焊条

耐磨焊条-------------生产许可证号： XK06-142  0528 堆焊焊条使用说明堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算法适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料
碳当量（﹪） 预热温度 碳当量（﹪） 预热温度
0．40 100℃以上 0．70 250℃以上
0．50 150℃以上 0．80 300℃以上
0．60 200℃以上  
堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。 有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
堆焊焊条简明表
焊条牌号 药皮类型 电流种类 主要用途
CHR107 低氢型 直 流 常温低硬度堆焊
CHR112 钛钙型 交直流 常温低硬度堆焊
CHR127 低氢型 直 流 常温低硬度堆焊
CHR132 钛钙型 交直流 常温低硬度堆焊
CHR172 钛钙型 交直流 常温低硬度堆焊
CHR207 低氢型 直 流 常温低硬度堆焊
CHR212 钛钙型 交直流 常温低硬度堆焊
CHR227 低氢型 直 流 岩石、泥沙磨损件堆焊
CHR237 低氢型 直 流 泥沙及气蚀磨损件堆焊
CHR256 低氢型 交直流 高锰钢堆焊
CHR266 低氢型 交直流 高锰钢堆焊
CHR276 低氢型 交直流 耐气蚀和高锰钢堆焊
CHR307 低氢型 直 流 制造高速钢刀具及修复堆焊
CHR322 钛钙型 交直流 冷冲模及切削刀具堆焊
CHR326Ni 低氢型 交直流 冷冲模及切削刀具堆焊
CHR327 低氢型 直 流 冷冲模及切削刀具堆焊
CHR337 低氢型 直 流 热锻模堆焊
CHR397 低氢型 直 流 热锻模堆焊
CHR507 低氢型 直 流 1Cr13阀门堆焊
CHR507Mo 低氢型 直 流 1Cr13阀门堆焊
CHR507MoNb 低氢型 直 流 1Cr13阀门堆焊
CHR517 低氢型 直 流 2Cr13阀门堆焊
CHR547MoA 低氢型 直 流 高压阀门堆焊
CHR547Mo 低氢型 直 流 高压阀门堆焊
CHR577 低氢型 直 流 高压阀门堆焊
CHR608 石墨型 交直流 泥沙磨损及轻微冲击件堆焊
CHR618 石墨型 交直流 耐泥沙、气蚀磨损件堆焊
CHR646 低氢型 交直流 高温磨损件堆焊
CHR648 石墨型 交直流 高温磨损件堆焊
CHR678 石墨型 交直流 泥沙及冲击件堆焊
CHR698 石墨型 交直流 泥沙及强磨损件堆焊
CHR707 低氢型 直 流 泥沙及强磨损件堆焊