一 概述
晶闸管中频电源是一种将工频50赫兹交流电变为中频500-10000赫兹交流电的静止式变频装置。适用于金属熔炼,透热,淬火及各种金属钎焊等感应加热场合,尤其适用于需要频繁启动的工作场合。
KGPS型号含义如下:
KG P S --□/□
│ │ │ ││
│ │ │ ││
晶闸管───┘ │ │ │└───额定输出频率(千赫)
变频装置────┘ │ │
水冷却───────┘ └────额定输出功率
DLJ-7晶闸管中频电源控制板,是本公司针对透热炉开发研制的最新型中频控制触发板,适用频率1000HZ~8KHZ的透热用中频电源。其特点如下:
l 调整简单方便:整个控制板只有三个调整电位器(W1截压、W2截流、W3逆变导通角),因此使用和调整十分方便,调整起来是现有所有控制板中最方便的。
l 负载适应能力强:逆变导通角采用定角控制,同一电源带不同频率的负载时,可直接更换负载不需重新整定参数。
l 控制板一致性好:不同频率电源的控制板可互换,更换后只需重新调整W1截压和W2截流。
l 先进的重复启动功能,实现100%的成功启动。
l 全电压频繁启动功能,能满足淬火设备对中频电源的要求。
DLJ-7晶闸管中频电源控制板,主要由调节器、移相控制、保护电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。其核心部件采用美国生产的高性能、高密度、大规模专用DLJ集成电路,使其内部电路除调节器外,其余均实现数字化,整流触发器部分不需要任何调整,而且可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点,又由于有相序自适应电路,无需同步变压器,所以,现场调试中免去了调相序、对同步的工作,仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上,整流部分便能投入运行。
逆变采用特殊的扫频式零压软启动方式,启动性能优于普通的扫频式零压软启动电路和零压软启动电路。并设有自动重复启动电路和全电压启动电路,自动重复启动可防止中频电源偶尔的启动失败,使启动成功率达到100%;全电压启动电路设有给定限幅电路,当电源偶尔启动失败时,它能使电源电流控制在一定范围内,并在电源启动成功后使中频电流电压平稳上升。因此本控制板可以满足电源频繁快速启动的功能。
二 技术要求
(一)正常使用条件
1海拔不超过2000米。
2环境温度不低于-10℃,不高于+40℃。
3空气最大相对湿度不超过90%(20℃±5℃时)。
4运行地点无导电及爆炸性尘埃,无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
5无剧烈振动和冲击。
6工频进线三相电源应近似对称,其不平衡度不大于5%。
7工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。
(二)主要技术参数
1主电路进线额定电压:100V~380V(50HZ)。
2控制供电电源:单相17V/3A。
3中频电压反馈信号:AC 15V/15mA。
4电流反馈信号:AC 12V/5mA三相输入。
5整流触发脉冲移相范围:α=0~130°。
6整流触发脉冲不对称度:小于1°。
7整流触发脉冲信号宽度:≥600μS、双窄、间隔60°。
8整流触发脉冲特性:触发脉冲峰值电压:≥12V
触发脉冲峰值电流:≥1A
触发脉冲前沿陡度:≥0.5A/μS
9逆变频率:400HZ-10KHZ。
10逆变触发脉冲信号宽度:30μS。
11逆变触发脉冲特性:触发脉峰值电压:≥22V
触发脉峰值电流:≥1.5A
触发脉冲前沿陡度:≥2A/μS
(逆变的触发脉冲变压器是外接的)
12最大外型尺寸:260×190×40mm。
13故障信号输出:
控制板在检测到故障信号时,输出一组接点信号,该接点容量为AC:5A/220V;DC:10A/28V。
( 三 ) 外型及结构:
1. 本设备为柜式装置:
在门上装有直流电压表、直流电流表、中频电压表、功率表、中频频率表、保护、指示灯、操作开关及按钮、调功电位器等。
2. 其余元器件均装在柜内。
3 三相工频电源线从柜顶下引入,中频电源线由柜侧或柜底输出。冷却水管从下部引入,出水从柜侧面漏斗处零压回水。
.三 变频器工作原理
整个控制电路除逆变末级触发单元外,做成一块印刷电路板结构。功能上包括电源、整流触发、调节器、逆变触发、启动演算等,除调节器为模拟运算电路外,其余为数字电路。
组成该控制板的核心集成电路为U10,型号为DLJ它是一块专用大规模数字集成电路,有3路时钟输入口,35路输入/输出口,内部功能包括整流移相触发、相序自适应、逆变触发、逆变触发、逆变引前角锁定、逆变重复起动、过流保护、过压保护、缺相保护、水压低保护、水温高保护控制板欠压保护,另外还有二个外部故障输入保护。
3.1整流触发工作原理:
这部分电路包括三相同步、相序自适应、压控时钟、数字触发、末级驱动等电路。
三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2从主回路的三相进线上取得,由R8、C5、R9、C6、R10、C7进行滤波,再经6只光电耦合器进行电位隔离,获得6个相位互差60度的矩形波同步信号,输入到U10的输入口。
在U10的内部有相序自适应电路,确保了中频电源的三相交流输入可以不分相序。
3.2逆变部分工作原理:
本电路逆变触发部分,采用的是特殊扫频式零压软起动,只需取一路中频电流反馈信号,其本质上相当于它激转自激电路,属于平均值反馈电路。由于主回路上无需附加任何起动电路,不需要预充磁或预充电的起动过程,因此,主回路得以简化,调试过程简单。
起动过程大致是这样的,在逆变电路起动前,先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管,当电路检测到主回路开始有直流电流时,便控制它激信号的频率从高向低扫描,同时继续加大主回路的直流电流,当它少许信号频率下降到接近槽路谐振频率时,中频电压便建立起来,并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作,便停止它激信号的频率往低扫描动作,转由自动调频电路控制逆变动引前角,使设备进入稳态运行。
若一次起动不成功,即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号,此时,它激信号便会一直扫描到最低频率,重复起动电路一旦检测到它激信号进入到最低频段,便进行一次再起动,把它激信号再推到最高频率,重新扫描一次,直至起动成功。重复起动的周期约为0.5移钟。
3.3 控制板的接线端子与参数:
控制板共有35个M3接线端子,各端子功能表如下。
功能 |
端子号 |
参 数 |
故障 输出 |
K-2 K-1 |
常开接点AC 5A/220V,DC 10A/28V 常开接点的定触头,接电源N线 |
电压反馈信号 |
UP1 UP2 |
中频电压互感器(1000V/100V 20V) |
电流 反馈 信号 |
I1 I2 I3 |
三相电源的电流互感器 AC,三相15V |
控制 信号 |
KZ GND |
KZ悬空为运行状态,接地为停止运行和故障复位平 GND控制信号接地端(与给这共用) |
取样 信号 |
XH1 XH2 |
电容器上中频电流互感器 |
给定 |
GND ADJ 115V |
GND给定接地端 ADJ给定:DC,0~+15V VCC DC,+15V,最大输出20MA |
电源 |
~17V ~17V |
17V AC17V/3A |
逆变 脉冲 输出 |
UE UA UB |
+22V逆变输也公共端 E端 OUT 逆变脉冲输出端 OUT 逆变脉冲输出端 |
故障 输入 |
SY GND |
接地为故障状态,“SY”LED灯亮,带3秒延时。 外故障接地端 |
整流脉冲输出 |
G1~G6 K1~K6 |
接1~6号晶闸管控制极 接1~6号晶闸管阴极 |
3.4 发光二极管工作状态
代号 |
发光二极管亮时指示状态 |
+15V |
控制板+15V电源工作 |
+5V |
控制板+5V电源工作 |
QD |
中频电源启动成功 |
GY |
中频过电压故障 |
GL |
中频过电流故障 |
QY |
控制板欠电压故障 |
QX |
三相输入缺相故障 |
SY |
水压低故障 |
D9~D14 |
六路整流脉冲指示,正常为微亮,亮表示SCR门极接反或开路 |
3.5 DIP(S1)开关工作状态
开关 |
工作状态 |
DIP-、 DIP-2 |
重复起动开关:打在OFF时,重复起动关; 打在ON时,重复起动开。 |
3.6 电位器
代号 |
功能 |
W1 VF |
最大中频输出电压设定电位器,当有电压反馈时可设定最大中频输出电压,顺时针方向为最小,最大调节范围约2倍。 |
W2 IF |
最大输出电流设定电位器,当有电流反馈时可设定最大输出电流,顺时针方向为最小,最大调节范围约2倍。 |
W3 θ |
逆变引前角设定电位器,顺时针方向引前角减小;逆时针方向引前角增大。 |
四、调试
4.1调试需准备的工具
一台20M示波器,若示波器的电源线是三芯插头时,注意“地线”千万不能接,示波器外壳对地需绝缘,仅使用一踪探头,示波器的X轴、Y轴均需较准,探头需在测试信号下补偿好。
若无高压示波器探头,应用电阻做一个分压器,以适应600V以上电压的测量。
一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。
4.2 整流部分的调试(VF)
为了调试的安全,调试前,应该使逆变桥不工作。例如:把平波电抗器的一端断开,再在整流桥直流口接入一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。电路板上的IF微调电位器W1顺时针旋至最高端,(调试过程发生短路时,可以提供过流保护)。主控板上的DIP-1开关拨在OFF位置;用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备;把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
送上三相供电(可以不分相序),检查是否有缺相报警报示,若有,可以检查进线快速熔断器是否损坏。
把面板上的“给定”电位器顺时针旋大,直流电压波形应该几乎全放开(A≈0°),6个波头都全在,若中频电源为380V输入,此时的直流电压表应为指示在520V左右。再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小,直流电压波形几乎全关闭,此时的A角约为120度。输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。
若在调试中,发现出不来6个整流波头,则应检查6只整流晶闸管的序号是否接对,晶闸管的门级线是否接反或短路。
在此过程调试中也检查了面板上的“给定”电位器是否接反,接反了则会出现直流电压几乎为最大,只有把“给定”电位器顺时针旋到头时,直流电压才会减小的现象。
在停电状态下,把逆变桥接入,使逆变触发脉冲投入,去掉整流桥口的电阻性负载。把电路板上的W1 VF微调电位器顺时针旋至最高端,(调试过程发生逆变过压时,可以提供过压保护)。主控板上的DIP-1开关拨在OFF位置,面板上的“给定”电位器逆时旋至最小。
上电数秒钟后,把面板上的“给定”电位器顺时针慢慢地旋大,这时逆变桥会出现两种工作状态,一种是逆变桥起振,另一种是逆变桥直通。此时需要的是逆变桥直通,若逆变桥为起振状态,可在停电的状态下,调节中频电流互感器的相位,就不会起振了,在缓慢旋大面板上“给定”电位器的操作中,应密切注意电流表的反应,若电流表的指示迅速增大,则应迅速把“给定”电位器逆时针旋下来,此时表明电流取样电路有问题,系统处于电流开环状态,应检查电流互感器是否接上。正常的表现是随着“给定”电位器的缓慢加大,电流表的指示也跟着增大,当停止旋转“给定”电位器时,电流表的指示能稳定的停在某一刻度上。
当出现直通现象时,把面板上的“给定”电位器顺时针旋大,使电流表的指示接近额定值的50%左右。用交流电压表测量I1、I2、I3三个接线端子间的电压,三个电压应该是大致相等的,若相差太大,说明电流互感器的同名端接错,必须改对,否则会影响电流调节器的正常工作。
继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋到头,电流表的指示应接近额定值,逆时针调节主控制板上的W1电流把馈微调电位器,使直流电流表指示到额定输出电流,完成了额定电流的整定。
这样整流桥的调试就基本完成,可以进行逆变桥的调试。
当调试场地的电源供不出装置的额定电流时,额定电流的整定,可放在现场满负荷运行时进行。但是,应先在小电流的状况下,判定一下电流取样回路的工作是否正常。
4.3逆变部分的调试
4.3.1起振逆变器
首先检查逆变晶闸管的门级线连接是否正确,逆变末级上的LED亮度是否正常,不亮则说明逆变末级的E和C接线端子接反了;再把主控板上UA对外的连线解掉,看熄灭的LED逆变末级是否处在逆变桥的对角线位置。
把主控板上的DIP开关的DIP-1拨在OFF位置,把面板上的“给定”电位器逆时针旋到底。把面板上的“给定”电位器顺时针销微旋大,这时它激频率开始从高往底扫描。逆变桥进入工作状态,开始起振,当中频电压达到150V~200V时“QD”发光二极管亮,启动成功。若不起振,表现为它激信号反复作扫频动作,可调节中频电流互感器的相位;若以起振,但中频电压达到150V~200V时,逆变又失败,“QD”发光二极管不亮,可逆时针方向调节电位器“W3 ” 增大逆变引前角。
4.3.2整定逆引前角
逆变起振成功“QD”发光二极管亮后,可做整定逆变引前角的工作:调节电位器“W3 ”,此时中频输出电压与直流电压的比为1.4左右,直至满意为止。
4.3.3额定输出电压的整定(VF)
在轻负荷的情况下整定额定输出电压,“W2 IF”微调电位器顺时针旋至最大,把面板上的“给定”电位器顺针旋大,逆变桥工作。继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至最大,此时输出的中频电压接近额定值,逆时针调节“W1 VF”微调电位器,使输出的中频电压达到额定值。
五、注意事项
1晶闸管装置在做绝缘耐压测试时,请取下控制板,否则可能造成控制板永久性损坏。
2内部电路及参数的更改,恕不另行通知。
3如果在使用中造成控制板以外的零部件损坏,本公司概不负责。
4 DLJ器件是一种CMOS器件,使用时应注意,器件的两个引脚之间严禁短路,否则将损坏芯片,为保证器件的安全,因此忌用万用表直接测量器件的引脚。
5 过压保护
控制电路上已经把过压保护电平固定在额定输出电压的1.2倍不合适,可改变控制板上的R48电阻值,减小R48,过压保护电平增高;反之减小。
6 过流保护
控制电路上已经把过流保护电平固定在额定直流电流的1.4倍上,当进行额定电流的整定时,过流保护就自动设定好了。若觉得1.4倍不合适可改变控制板上的R51电阻值,减小R51,过流保护电平增高;反之减小。
7 额定电流整定
当4.2步聚中没有进行额定电流整定的话,可在系统运行于重负荷下,逆时针调节控制板上的W1电流反馈微调电位器,使直流表达到额定值。这与一般的中频电源的电源整定是一样的。
六、设备的安装及使用
1.设备到货后,应检查各电器元件,有在运输中受震,损坏脱落和受潮现象的,必须进行修正。
2.装置应安装在通风良好,不受水侵袭的地方,装置和墙要有一定的距离,以保证后门开启方便。
3.中频柜进线均由柜顶电缆引入,出线有由柜底或侧面引出两种方式。
4.装置使用时应检查电路是否接线正确,元件是否有损坏,各接点是否有松动,焊点有无脱落等现象。
5.接电源至开关时,须保证自左至右为顺相序, 接地螺钉应牢固接地(最好在电源柜近旁作二次接地)。
6.检查水路,保证水路畅通无阻,无渗漏现象,水压应保持在2-3kg/cm2 ,进水温度不大于35°,防止凝露现象,冷却水应符合晶闸管对水质的要求。
7.中频电容器不接地,周围应有明显的绝缘标志,连接总进出水管的橡皮管长度不应短于1.5米,以保证必要的对地绝缘电阻。
8.电源柜与中频电容器之间连接线必须可靠(此线在运行时若断裂、脱落将损坏KK晶闸管元件且无法保护)。
七、维护和检修:
晶闸管变频装置与中频发电机比较,有省电、噪音小、调节方便、启动、停止迅速等优点,但是,由于半导体器件的过载能力差,因此,合理使用,正确操作与精心维护是晶闸管中频电源安全运行, 避免故障的重要保证,在连续运行的生产线上,必需搞好装置的维护。
1.经常消除配电柜内的积尘,尤其是晶闸管芯外部要用酒精擦除干净。
2.经常检查水管是否扎结牢固,及时清除冷却水管内壁的水垢,以保证足够的水流量,对老化及有裂纹的水管要及时更换,冷却水池的脏物须及时清除,以免堵塞水管。
3.定时对装置进行检修,装置各部分的螺栓,螺母连接要定期进行检查,紧固。接触器,继电器的触头有松动,接触不良时,应及时修理,更换,不能勉强使用。
4.定期校验过流,过压保护系统,防止失灵。定期检验水压继电器。
5.经常检查负载接线是否良好,绝缘是否可靠。透热炉感应体内积存的氧化渣应及时清除,隔热炉衬有裂纹时应及时更换。熔炼、保温炉在更新炉衬后,要首先检查绝缘。变频装置的负载因工作场合的环境恶劣,从而使故障率高的事实容易被匆视, 因此,加强对负载的维护,防止故障波及电源装置,是保证系统安全运行的重要一环。以上文档由西安蓝辉科技股份有限公司提供,敬请指正。 联系人:王冲 联系电话:13991865828