自适应方法在厚度控制宽度控制温度控制等都得到应用，衬四氟弯头是对轧制力的计算更是十分必要，因为众所周知，影响轧制力的因素太多，使轧制力的计算很难，只有根据实测结果反馈以不断校正数学模型，才可能使计算逐步符合实际情况。精轧机组各架压下量分配方法精轧机组主要任务是在架连轧机上将粗轧带坯轧制成尺寸板形符合要求的成品带钢，并需保证带钢的终轧温度和表面质量，所以精轧机组制定压下规程的句题是合理分配各架的压下量，确定各架实际轧出厚度，亦即是确定各架的压下规程。热连轧机组分配各架压下量的原则，般也是充分利用高温的有利条件，把压下量尽量集中在前几架。

　　对于薄规格品，在衬四氟弯头后几架轧机上为了保证板形厚度精度及表面质量，压下量逐渐减少。但对于厚规格的产品，后几架压下量也不宜过小，否则对板形不利。通常，精轧机组的总压下量，一般占板坯全部压下量的一。在具体分配压下量时，习惯上一般考虑：架可以留有适当精轧机各架压下量分配方法通常有三种，即经验法等负荷法和板形条件法。经验法就是利用现场经验资料，结合具体设备操作条件直接分配各架压下率：等负荷法包括等轧制压力法等轧制力矩法和等能耗法，其中能耗法是利用能耗曲线分配能耗负荷为手段以达到分配各架压下量确定各架轧出厚度的月的。板形条件法则是从板形良好条件出发进行变形量的分配，其主要应用于后三道的压下量分配。现代连轧机组轧制规程设定常用的还是“能耗法”。这就是从电机功率合理消耗观点出发按经验能耗资料推算出各架压下量。对于轧机强度日益，轧制速度日益提高的现代连轧机而言，由于电机功率往往成为提高生产能力的限制因素，采用这种方法是比较合理的。为了便于按能耗资料推算出各架压下量，找出消耗规律，即找出功率消耗或马达电流与压下量或轧件厚度之间的定量关系，这就是所谓的单位能耗曲线。这种曲线靠单纯理论推导计算十分复杂而义很雅符合实际，故都是根据工厂实测经验资料来建立的。

　　股在一定生产条件下，根据衬四氟弯头实际测得的电压与电流值便可求出轧制时所实际需要的功率，再经过加工整理，绘制成所轧规格的能耗曲线。当轧机型式原料与产品规格及轧制温度与压下制度一定时，轧机功率与轧机的小时产量有关，亦即与轧制速度有关。为便于比较和成用，通常采用单位小时产量的轧制功耗，即所谓单位能耗，单位为八，相当于每小时轧制钢材所消耗的功率或。若令轧机小时产量为，功率消耗为》，则单位能耗按下式表示：机，尤其是带钢连轧机在轧制各种规格和钢种的纲材生产过程中已做了大量试验，积累了相当丰富的实测资料。