一、石墨化工设备概述 在化工、医药、冶金、轻工食品以及 电子、三废治理等国民经济 众多领域，由于介质的强腐蚀，要求制作设备的材料，既要能防腐蚀，又要 有良好的传热性能。而石墨材料就成为理想的设备制作材料。 石墨分为天然石墨和人造石墨二种，天然石墨由于纯度较低，一般含杂 质量高，组织松散，至今未用于制作石墨设备，人造石墨优于天然石墨。石 墨设备主要由人造石墨作为制作材料。 人造石墨是由石油焦、煤沥青为原料，经过混捏压制成型，在窑炉焙烧 1300℃保持 20 天左右，再在 2500-3000℃高温下石墨化处理，然后得到高纯 度、高质量的石墨化制品。 人造石墨有五大优点： 1.优良的化学稳定性。 2.导热系数高，传热效果好。 3.线膨胀系数小。 4.石墨元件表面不易结垢。 5.机械加工性好。 用石墨材料制作的石墨化工设备主要有如下几种：石墨换热器、石墨吸 收器、石墨盐酸合成炉、硫酸稀释器、石墨储罐等。 石墨化工设备用途十分 ，主要应用于化工、医药、冶金、农药、轻 工、食品以及 电子、三废治理等领域，如氯化亚铁石墨蒸发浓缩，稀 土、草酸石墨蒸发浓缩，氧化锆石墨蒸发浓缩，硫酸石墨蒸发浓缩，硫酸稀 释，氯化铵石墨蒸发浓缩，盐酸石墨提纯，盐酸吸收等。

石墨换热器 石墨冷凝器 石墨降膜吸收器 碳化硅换热器

、圆块孔式石墨换热器 圆块孔式石墨设备采用上、下石墨封头、单元换热块叠加结构, 在石墨 块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直角，两种不同流体通过这两 组流道达到热交换目的。换热块之间采用聚四氟乙烯“O"型圈密封,设备整体 加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。圆块孔式石墨设备，可用于介质 加热亦可用于介质冷却、冷凝。 1.技术参数： 设计温度：-20～170℃ 使用温度：-20～165℃ 设计压力壳程：≤0.8MPa 使用压力：≤0.6MPa 设计压力管程：≤0.6MPa 使用压力：≤0.4MPa 换热面积：3～500 ㎡ 可根据用户需要设计、制造压力为 0.6～1.0MPa，换热面积 800 ㎡等以上的石墨设备。 2.优点： 1）采用单元石墨块设计、被损坏的块材能迅速更换。 2）石墨块之间采用垫片，不用粘剂，拆、装简单，维护方便。 3）添加石墨块即可增加换热器的面积。 3.结构解析： 例 1.YKB30-16/10-5，YKB ：表示圆块孔式石墨换热器，30：表示石墨块直径（mm）， 16：表示纵向孔直径（mm），10：表示横向孔直径（mm），5 ：表示设备换热面积（㎡） 4.设备结构 设备主体由：螺母、弹簧、上压盖、缓冲垫片、上封头、压兰、壳体压兰、O 型密封 圈、石墨块、壳体、支架、折流板、密封垫、下封头、螺母、壳体法兰、密封垫片、下压 盖组成（折流板可根据生产工艺需求添加）。 壳体由壳体法兰、筒体、冷却水入口、冷却水出口、排气口、排净口、支架组成。 常用壳体材质有：碳钢壳体、不锈钢壳体、玻璃钢壳体、石墨壳体。碳钢壳体根据生 产工艺要求可增加防腐和搪铅工艺。

一 浮头列管式石墨换热器结构与特点：

浮头列管式石墨换热器是由不透性石墨换热管和管板用粘结剂粘结组成管束，放置于钢制圆筒壳体内，其中一个管板是浮动管板，以填料箱或O形密封圈与壳体密封，这样由于管子与壳体材料的膨胀系数不同以及两者的温差，随着温度的变化，管束与壳体的伸长和收缩不一致时，可以通过管束的自由浮动而得到补偿，不致使管束承受温差应力而破坏。两端设置不透性石墨材料或其他防腐蚀材料制的封头，借助于金属盖板分别与固定管板和浮头管板相连接，中间以衬垫密封。壳体中间设置折流挡板，以增大流速和改变流体方向，用以传热效率。浮头列管式石墨换热器一般采用φ22/φ32挤压石墨管组装，也可采用φ36/φ50规格的石墨管。

二 浮头列管式石墨换热器结构紧凑石墨材料利用 ，单位换热面积造价低于其他结构形式。流体阻力小，维护检修清洗方便。可制造较大换热面积的换热器，用于处理量较大的换热过程（如：用作半水煤气冷却器），单台浮头列管式石墨换热器大可制作换热面积1200平方米。

浮头列管式石墨换热器技术特性：

设计温度：管程：-20℃-130℃
　　　　　壳程：-20℃-120℃

设计压力：管程：0.3MPa(Dg≤900)
　　　　　　　　0.2MPa(Dg＞900)
　　　　　壳程：0.3MPa(Dg≤1100)
　　　　　　　　0.2MPa(Dg＞1100)

三 浮头列管式石墨换热器管口尺寸表：

安装尺寸表