石墨三效蒸发器、三效废酸水蒸发系统

石墨三效多效蒸发器，利用效产生的二次蒸汽加热下一效的原料液，使蒸汽可以再利用，减少蒸汽能源的浪费，为企业节约生产过程的 我公司生产的石墨三效蒸发浓缩设备装置，主要用于蒸发浓缩腐蚀性酸性物料和盐类（氯化钠、氯化铁、氯化亚铁、氯化铵等），该系统采用蒸汽作为热源，与其他材质蒸发器相似，多效蒸发比单效蒸发更节省能源，可根据用户的不同要求，设计不同的蒸发工艺提供整套的交钥匙工程
石墨三效多效蒸发器，根据二次蒸汽和溶液的流向，三效蒸发器的工艺流程可分为并流流程、逆流流程、错流流程。
石墨三效蒸发系统并流加料装置中各效的压力依次降低，一效蒸发器的压力大，二效次之，末效，在各效压力差的作用下，料液从一效流向末效无须额外做功，也就是说，料从温度和压强高的蒸发器流向温度和压强低的蒸发器，溶液可以依靠效间的压差流动而不需要泵送。溶液在进入温度和压强低的下一效时处于过热形态，因此会发生汽化，得到更多的二次蒸汽。溶液的完成液在末效排出，其温度比较低。由于三效蒸发并流加料时，各效中溶液的黏度依次增加，而温度依次下降，因此溶液的黏度增加很快，使加热室的传热系数下降，因此并流加料流程只用于黏度不大的料液蒸发。对于在蒸发中黏度随浓度增加很快的料液，考虑逆流或错流。
石墨三效逆流蒸发工艺，蒸发温度随溶液的浓度增大而增高，各效黏度相差很小，传热系数大致相同，完成液排出的温度较高，可在减压下进一步闪蒸增浓。

硫酸浓缩

　详细介绍：

? ? ? ?稀硫酸浓缩设备-----包括：依次连接的高位槽、原料预热器、二效蒸发器、三效蒸发器、浓缩液预热器、一效蒸发器、搪瓷蒸发器和搪瓷浓缩器，所述搪瓷浓缩器上还分别连接有尾气净化塔和 氧化罐，所述尾气净化塔上分别连接有净化塔循环泵和 尾气冷凝器，所述 氧化罐上还连接有 氧化罐。通过上述方式，本公司生产的稀硫酸浓缩工艺设备能够有效地对稀硫酸进行浓缩，同时充分利用整个蒸发系统的热能，减少了能量的损失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投资 ， 了企业经济效益的化。

本工艺为连续工艺，自动化程度高，有利于操作；加热器不易结垢或堵塞，加热器可 石墨材质，节约 辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小，

从能耗的角度，采用二效蒸发器加单效蒸发，具有动力消耗低、清洗简单，便于操作的特点。溶液首先经冷凝水预热后进蒸发器，充分利用了高温冷凝水的热量。其余冷凝水由泵排出，锅炉回用或排放。

工艺流程说明
步：先采用二效顺流蒸发浓缩工艺，将硫酸原液中的部分水分蒸发，采用0.6MPa蒸汽作为热源，将硫酸原液浓缩至40。
步：采用单效强制循环蒸发工艺，将溶液浓缩至65浓度。

主要产品有：氯化亚铁石墨蒸发浓缩系统，稀土、草酸石墨蒸发浓缩系统，氧化锆石墨蒸发浓缩系统，硫酸石墨蒸发浓缩系统，氯化铵石墨蒸发浓缩系统，盐酸石墨蒸发浓缩系统，石墨换热器、石墨吸收器、石墨盐酸合成炉、硫酸稀释器、盐酸提纯装置等设备。

目前主要业务

1硫酸MVR蒸发及盐酸MVR

2废酸含盐的多项分离，制成纯净盐类，达标处理

3稀硫酸多级提浓技术及系统

4硫酸稀释系统

5硫酸及硫酸铬分离及回收技术

6硫酸及硫酸铝分离及回收技术

7硫酸及硫氢化钠分离及回收技术

8硫酸及氢氟酸分离及回收技术

9硫酸及各种硫酸盐分离及回收技术

10硫酸及硝酸分离及回收技术

11硫酸钴及硫酸镍蒸发器

12硫酸铜蒸发器

13稀盐酸多级提浓技术及系统

14盐酸吸收：各种副产盐酸多级增浓型吸收系统。

15稀盐酸热解析制浓技术和装置

16浓盐酸全脱析制氯化氢气体装置

17氯化氢干燥技术和装置

18盐酸及硝酸分离及回收技术

19盐酸及磷酸分离及回收技术

20盐酸及有机酸分离及回收技术

21盐酸及氯化铵分离及回收技术

22盐酸及氯化铝分离及回收技术

23盐酸及氯化锌分离及回收技术

24盐酸及氯化亚铁分离及回收技术

25盐酸及三氯化铬分离及回收技术

26三氯化磷盐酸水解

27氢氟酸和其它酸分离及回收技术

28氯化稀土蒸发及结晶系统

29富钇稀土蒸发及结晶系统

30氧氯化锆蒸发及结晶

31稀磷酸3效蒸发系统

32磷酸和磷酸二氢铝蒸发

33盐酸法磷酸铁生产技术

34锂电池回收废酸处理

35双极膜废酸处理

36乙醛酸多级提浓技术及系统

37甲酸多级提浓及精馏技术及系统

38电子级磷酸

39磷酸MVR蒸发

40电子级盐酸

41电子级硫酸

42电子级氢氟酸

43氢氟酸精馏

44蚀刻液回收

45烟气氨法脱硫系统硫酸铵蒸发结晶。

46冶金烟气动力波废酸处理

47含氟废水处理

48铝合金表面处理磷酸硫酸浓缩

49钛合金表面处理硝酸氢氟酸浓缩