在化工、医药、冶金、轻工食品以及 电子、三废治理等国民经济 众多领域，由于介质的强腐蚀，要求制作设备的材料，既要能防腐蚀，又要 有良好的传热性能。而石墨材料就成为理想的设备制作材料。 石墨分为天然石墨和人造石墨二种，天然石墨由于纯度较低，一般含杂 质量高，组织松散，至今未用于制作石墨设备，人造石墨优于天然石墨。石 墨设备主要由人造石墨作为制作材料。 人造石墨是由石油焦、煤沥青为原料，经过混捏压制成型，在窑炉焙烧 1300℃保持 20 天左右，再在 2500-3000℃高温下石墨化处理，然后得到高纯 度、高质量的石墨化制品。 人造石墨有五大优点： 1.优良的化学稳定性。 2.导热系数高，传热效果好。 3.线膨胀系数小。 4.石墨元件表面不易结垢。 5.机械加工性好。 用石墨材料制作的石墨化工设备主要有如下几种：石墨换热器、石墨吸 收器、石墨盐酸合成炉、硫酸稀释器、石墨储罐等。 石墨化工设备用途十分 ，主要应用于化工、医药、冶金、农药、轻 工、食品以及 电子、三废治理等领域，如氯化亚铁石墨蒸发浓缩，稀 土、草酸石墨蒸发浓缩，氧化锆石墨蒸发浓缩，硫酸石墨蒸发浓缩，硫酸稀 释，氯化铵石墨蒸发浓缩，盐酸石墨提纯，盐酸吸收等。

石墨块加工 常用石墨圆块规格及加工流程 Ф200，Ф300，Ф400，Ф500，Ф600，Ф700，Ф800，Ф900，Ф1000，Ф1200，Ф1400，Ф1800 1.根据生产工艺，将不规则的石墨圆块，通过数控机床加工成标准的圆块。——初切 2.将切好的圆块放在数控钻床上进行横孔和纵孔的加工。——钻孔 3.加工完的石墨块放入浸渍釜中浸渍。——一次浸渍 4.用数控机床对浸渍石墨块进行二次加工。——精切 5.精切后的石墨块再浸渍两次。——浸渍两次 6.水压测试石墨块的渗漏。——水压测试 7.检验合格入库。——入库 石墨块原材料 横孔纵孔解析 石墨浸渍石墨块 1213 八、浸渍石墨材料（不透性石墨） 人造石墨在焙烧过程中，由于有机物质分解成气体逸出，使石墨材料形 成多孔性。这些气孔，往往呈通孔，对气体和液体有很强的渗透性。为了扩 大其中工业中的应用范围，采用浸渍工艺，来填塞石墨的空隙，并使其在空 隙内固化，使其成为不透性石墨材料。 常用浸渍树脂有：酚醛树脂、呋喃树脂、环氧树脂。酚醛树脂与石墨材 料有一定的亲和力，能浸润到微细孔隙中，可以在固化后与石墨材料粘接牢 固，提高材料强度和抗渗漏。 1.石墨件浸渍工艺 1）将清理干净的石墨件放入浸渍釜中，将釜内及石墨件孔隙中的空气抽出，在真空度保持 0.098MPa 情况下 1 小时，然后将酚醛树脂放入釜中。 2）浸渍釜内压力达到 0.5MPa，保持压力 2 小时以上。 3）浸渍好的石墨件放入烘干釜中，使釜内压力达到 0.5MPa。 4）开启加热设备，使釜内温度从 60℃-90℃期间每小时均匀升温 5℃，90℃-130℃由于树脂已经 固化可快速升温到 140℃后保温 1 小时，降温后取出石墨件，此工艺连续进行三遍。 2.石墨件加工与浸渍流程图 1）加工流程： 2）浸渍流程： 石墨件 切毛坯 打孔 检验 毛坯石 墨件 一次浸 渍 烘干 精加工 二次浸 渍 烘干 三次浸 渍 烘干 检验九、设备组装与检验 1.设备组装 根据设备工艺要求对设备进行组装、喷漆、包装。 2.检验 设备安装完成后，对其进行水压测试。 1）将自来水注入设备中，在 0.5MPa 压力下保持时间 1 小时，设备出料口不漏水为合格。 2）检查设备管口方位是否正确，螺栓是否受力均匀，喷漆是否均匀， 3）填写设备检验报告，安装标识牌，设备入库。

圆块孔式石墨换热器 圆块孔式石墨设备采用上、下石墨封头、单元换热块叠加结构, 在石墨 块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直角，两种不同流体通过这两 组流道达到热交换目的。换热块之间采用聚四氟乙烯“O"型圈密封,设备整体 加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。圆块孔式石墨设备，可用于介质 加热亦可用于介质冷却、冷凝。 1.技术参数： 设计温度：-20～170℃ 使用温度：-20～165℃ 设计压力壳程：≤0.8MPa 使用压力：≤0.6MPa 设计压力管程：≤0.6MPa 使用压力：≤0.4MPa 换热面积：3～500 ㎡ 可根据用户需要设计、制造压力为 0.6～1.0MPa，换热面积 800 ㎡等以上的石墨设备。 2.优点： 1）采用单元石墨块设计、被损坏的块材能迅速更换。 2）石墨块之间采用垫片，不用粘剂，拆、装简单，维护方便。 3）添加石墨块即可增加换热器的面积。 3.结构解析： 例 1.YKB30-16/10-5，YKB ：表示圆块孔式石墨换热器，30：表示石墨块直径（mm）， 16：表示纵向孔直径（mm），10：表示横向孔直径（mm），5 ：表示设备换热面积（㎡） 4.设备结构 设备主体由：螺母、弹簧、上压盖、缓冲垫片、上封头、压兰、壳体压兰、O 型密封 圈、石墨块、壳体、支架、折流板、密封垫、下封头、螺母、壳体法兰、密封垫片、下压 盖组成（折流板可根据生产工艺需求添加）。 壳体由壳体法兰、筒体、冷却水入口、冷却水出口、排气口、排净口、支架组成。 常用壳体材质有：碳钢壳体、不锈钢壳体、玻璃钢壳体、石墨壳体。碳钢壳体根据生 产工艺要求可增加防腐和搪铅工艺。

圆块孔式石墨硫酸稀释器 圆块孔式石墨硫酸稀释器由液体混合室、溢流管、液体分配器、单元换 热块叠加结构组成。 在石墨块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直 角，两种不同流体通过这两组流道达到热交换目的。换热块之间采用聚四氟 乙烯“O"型圈密封,设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。 1.技术参数： 设计温度：-20～170℃ 使用温度：-20～165℃ 设计压力壳程：≤0.8MPa 使用压力：≤0.6MPa 设计压力管程：≤0.06MPa 使用压力：≤0.05MPa 换热面积：3～200 ㎡ 2.优点： 1）采用单元石墨块设计、被损坏的块材能迅速更换。 2）石墨块之间采用垫片，不用粘剂，拆、装简单，维护方便。 3）添加石墨块即可增加吸收器的面积。 3.结构解析： 例 YKX30-16/10-5 SLX：表示圆块孔式石墨硫酸稀释器，30：表示石墨块直径（mm），16：表示纵向孔 直径（mm），10：表示横向孔直径（mm），5 ：表示设备换热面积（㎡） 4.设备结构 设备主体由：螺母、弹簧、上压盖、缓冲垫片、上封头、压兰、壳体压兰、O 型密封 圈、混合室、分布器、换热块、壳体、密封垫、支架、折流板、下封头、壳体法兰、密封 垫片、下压盖组成。 壳体由壳体法兰、筒体、冷却水入口、冷却水出口、排气口、排净口、支架组成。 常用壳体材质有：碳钢壳体、不锈钢壳体、玻璃钢壳体、石墨壳体。碳钢壳体根据生 产工艺要求可增加防腐和搪铅工艺。

圆块孔式石墨硫酸稀释器 圆块孔式石墨硫酸稀释器由液体混合室、溢流管、液体分配器、单元换 热块叠加结构组成。 在石墨块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直 角，两种不同流体通过这两组流道达到热交换目的。换热块之间采用聚四氟 乙烯“O"型圈密封,设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。 1.技术参数： 设计温度：-20～170℃ 使用温度：-20～165℃ 设计压力壳程：≤0.8MPa 使用压力：≤0.6MPa 设计压力管程：≤0.06MPa 使用压力：≤0.05MPa 换热面积：3～200 ㎡ 2.优点： 1）采用单元石墨块设计、被损坏的块材能迅速更换。 2）石墨块之间采用垫片，不用粘剂，拆、装简单，维护方便。 3）添加石墨块即可增加吸收器的面积。 3.结构解析： 例 YKX30-16/10-5 SLX：表示圆块孔式石墨硫酸稀释器，30：表示石墨块直径（mm），16：表示纵向孔 直径（mm），10：表示横向孔直径（mm），5 ：表示设备换热面积（㎡） 4.设备结构 设备主体由：螺母、弹簧