当垫块机设备上压头压力过低时,会导致垫块机产垫块时砖面疏松、垫块体有断裂现象,或脱砖时上模自己随下模上提,上压头压力过低,不能将垫块定位导致砖面疏松，这时我们的操作人员应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大,在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手,使得上压头油缸保持一定的压力,能够保持下模中的垫块不随模具一起上升,从而减少出垫块的破损率。

新型全自动水泥垫块机的八大优势 
1 、采用PLC智能控制和随机信号与振动分析系统，电脑界面操作，可实现机器的最佳工作效果。      
2 、结构新颖，机体采用超强型钢焊接，设备各种性能显著，且工作性能可靠，连续工作不成问题！
3 、储料分料装置：传统的成型机材料在料斗里存放，受余震影响，部分混凝土提前液化，延长了加料时间，又增加了加料难度，而且制品强度误差较大，主机采用了封闭式皮带输送，严格控制小料斗储料量，做到材料随送随用。      
4 、强制加料装置：由于传统的加料方式难以将材料均匀的加入模箱内，影响了制品品质。我 生产的垫块机采用强制加料方式，通过模箱内装有多排搅拌叉，料斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。
5、独特的振动形式：利用电脑控制液压系统的流量、压力，完成垂直同步震动变频、刹车；利用加压时过剩油液，将其转换成振击力，从而基本消除能耗。
6 、合理振动分布：通过脱模油缸将模箱锁定在振动台上，模台合振；压头上另装有专用振动器，以加大振动速度的效果。这种振动形式使混凝土快速液化、排气，使制品达到高密度，高强度。  

7 、加大有效工作台面：由于设计采用了多种振动新技术，使有效振动成型面积加大，为垫块形成规模生产奠定了坚实的基础，大大提高了生产效率。
8 、一机多能：各种规格垫块、马蹬、支撑、路沿石、河道砖、护坡砖、广场砖、人行道砖、满足市场需求，最大程度为用户降低投资风险。

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