动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和应用上也有较大的差异。

动力式泵的主要特点是:一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变(图2)。工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动。一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动，结构简单，制造 低，维修方便。适用性能 ，离心泵的流量可以从几到几十万米3/时，扬程可以从数米到数千米;轴流泵一般适用于大流量和低扬程(20米以下)。离心泵和轴流泵的效率一般在80以下，高的可达90。适宜输送粘度很小的清洁液体(例如清水)，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。

容积式泵的主要特点是:一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而变。工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况，因此当泵在排出管路不通(相当于系统阻力 大)的情况下运转时，其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏，所以必须设置安全阀来保护泵(蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外)。往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施;回转泵一般无脉动或只有小的脉动。具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。往复泵是低速机械，尺寸大，制造和安装费用也大;回转泵转速较高，可达3000转/分。往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量(100米3/时以下);回转泵适用于中小流量(400米3/时以下)和较高压力(35兆帕以下)。总的来说，容积泵的 于动力式泵，而且效率曲线的高效区较宽。往复泵的效率一般为70~85，高的可达 往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物，有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等，主要用于给水、提供高压液源和计量输送等。回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体和液气混合物，特别是粘度大的液体，主要用于油品、食品液体的输送和液压传动方面。

选型原则

使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵

对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用 性材料。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用 材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总

离心泵具有转速高、体积小、重量轻 流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能 离心泵:

有计量要求时， 计量泵。

扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可 时，可 往复泵，如汽蚀要求不高时也可 旋涡泵。