外圆滚压刀外圆滚光刀外径台阶型滚压刀滚压头

注：

①SV-WT外径台阶型加工长度需订制。

②对于台阶轴有0.5mm不能加工到底部。

③滚压时可加冷却润滑油。

④工具微调范围0.3~0.4mm。

⑤工具型号在SV-WT、SV-WJ后面加上工件直径。

外径滚压刀滚压头 外径台阶型滚压工具滚光刀

操作方法：

选择合适的工具，讲工具装夹在设备的中托板上；

使滚压头与工件轴心相吻合；

本工具工作时可以是工件旋转，也可以是工具旋转，加工的效果是一致的；

滚压时， 使用冷却润滑油；

为了获得好的效果，请使用合适的滚压量。

产品加工效果图：

加工条件

1.滚压工具只可对金属材料进行加工，并且材料硬度在HRC40°以下

2.滚压工具要装夹在旋转给进设备上加工。如钻床、车床、铣床、镗床、加工中心等

3.工作时，应 清洁的低粘度油性工作液，或低粘度润滑油（钢件采用机油和柴油，铝件采用机油和煤油的混合，比例为3:7；也可采用缝纫机油或变压器油）

4.滚压工具柄部形状根据机床选择

滚压工具的加工原理

滚压工具的加工原理就像压路机将凹凸不平的马路压得平整一样，本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面，将工件表现高凸部分向低凹部分挤压，从而使加工表面粗糙度提高，是一种塑性加工。被加工工件表面不仅粗糙度从Ra1.6-3.2um 上升到Ra0.4-0.8um左右，而且提高被加工表面的硬度 性 性、密封性等，消除早期磨损，这些具有切削加工无法取代的优点。本工具具有微调装置，每小格调节系数为：0.0025mm，总调节范围为0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相应提高。

加工尺寸、表粗糙度

我们知道了滚压工具的加工原理是利用滚柱挤压工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅，用加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品最初 行2-3次试验性加工得出参数。滚压加工余量能少则少，滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨耗也越少。一般普通钢件留滚压余量0.02-0.04mm，铜铝件留滚压余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。

加工部位的壁厚

使用滚压工具加工,该工件加工部要有足够的壁厚(外径是孔径的20以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后会发生变形或降低圆度，碰到此问题可以用以下几个方法解决:

1、减少滚压量；

2、利用夹具支撑外周；

3、在加工薄壁以前实施加工；滚压工具可加工的工件硬度为 HRC30，如果碰到高硬度材料加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短。

转速与进给

工具直径的调节方法

1、用千分尺测量工具直径。

2、向柄方向推动有刻度调节套同时左右旋转，便可调整工具直径，左旋减少右旋加大，每刻度值为0.0025mm。

3、直径调整好后，放开铝壳便会自动锁定该直径。

4、加工盲孔、阶梯孔时，底部约0.5mm-1.0mm无法加工。滚针可轻轻碰到孔底。

（底部有锥度，R形不相混合的工作，应在底部加垫限位块，以免工具卡死）。

加工设备

此工具适用于普遍的钻.车.镗等机床和加工中心，工具的装夹形式主要有直柄与莫氏锥柄两种，也可根据客户需要制定。

润滑与清洗

滚压加工中，当滚柱滚压金属表面时会产生很细微的金属粉尘，金属粉尘不仅会影响加工面的质量，而且会加速滚压头的损耗，因此可以注入干净的工作液清除粉尘。根据工件的不同性能，应该采用不同的清洁低粘度冷却润滑油，并要经常清洗滚压头，以提高工具的使用寿命和达到需求 (钢件采用机油和柴油，铝件采用机油和煤油，比例3比7)。

另，可根据客户需求， 设计、制造各类非标型和通用刀具。