工业应用烧嘴以及商业应用烧嘴一般功率较大，一般属于固定设备。工艺应用烧嘴，一般功率较小，没有特定的型号，可以根据实际的工艺来开发出来的烧嘴，并且属于损耗件。
市场反馈：烧嘴燃烧室采用碳化硅( Silicon Carbide Combustor )为材料使用温度高达约1380℃ 产品设计轻巧，坚固 火焰喷出速度高达 ( 150 m/s ) 促使高温气流快速循环有利于炉内温度均匀分布.高温气流的快速循环使工件表面快速受到热传递，对节约燃料具有 效果.烧嘴调节比的范围大，有效控制温度， 由于采用混合燃烧技术从而免除了回火的顾虑.具有产生低NOX 污染物的特性.
材质对比：以碳化硅辐射管为例

A、火焰内管采用碳化硅材料SiSiC可承受很高的热应力；
B、多节内管可根据辐射管长度，组合成所需长度的内管；
C、SiSiC火焰内管允许金属辐射管弯曲，且不损坏火焰内管及辐射管；
D、与金属内管相比，SiSiC火焰内管重量轻，可减少对金属辐射管的负荷；
E、与金属内管比较，SiSiC火焰内管具有较高的热传导率。

产品特点：

1、烧嘴配有和烧嘴砖接合使用的钢制烧嘴管2、烧嘴配有陶瓷套管，无需烧嘴砖3、喷出速度：低速、中速、高速，可达150m/s

4、功率范围：1.5-3000KW5、高速脉冲烧嘴，直接点火及控制

6、燃烧使得污染物排放水平极低7、烧嘴适用于各种燃烧加热装置，适用于各种燃气种类8、可顶部安装和侧墙安装

技术参数：1、加热方式：直接和间接2、控制方式：间断式（开/关，大火/小火）连续式（空气过剩系数固定或空气流量固定）3、热风温度：450℃4、火焰形状：K平焰、R短焰、H长焰

应用于各种工业炉窑及各类燃气加热装置1、钢铁行业2、贵重金属、有色金属和轻质合金工业3、玻璃、耐火材料、陶瓷、搪瓷工业

4、矿石、岩土等5、塑料、化工、造纸业6、于再燃烧装置7、用于烘干设备、热风炉、熔铝和熔铸8、用于罩式炉、台车炉、辊底式炉、步进炉等各种热处理炉。

?真空反应烧结碳化硅具有高强度、高硬度、高 抗氧化性强、抗热震性好、导热好、耐极冷急热和抗高温蠕变等基本性能和主要特点，可制成喷火嘴、辐射管、脱硫喷嘴、横梁、辊棒、急冷风管、热电偶保护管、测温管 件 件、密封件及各种异型件。2,【反应烧结碳化硅制品主要技术指标】

?碳化硅烧嘴套具有 的耐急冷急热和 性、抗氧化、强度高、不落渣、不开裂、使用寿命长、更换方便，是辊道窑、隧道窑、梭式窑等理想的喷火窑具，适用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等领域使用天然气、液化气、煤气、柴油等工业窑炉用喷火嘴，能有效控制窑内温度的均衡。

真空反应烧结碳化硅（ SISIC ）是一种新陶瓷材料，它具有 抗氧化、高强度、耐极冷极热、抗热震性好、高温变小、热传导性好 等特点。具体规格可根据用户需求制作抗氧化性好寿命长等特点。是隧道窑、梭式窑、辊道窑等理想的喷火窑具， 应用于燃气、燃油等工业窑炉上喷火嘴的套管。也用在间接燃烧炉、自身预热燃烧炉、名火燃烧炉、回火炉、退火炉、淬火炉、焚烧炉等预处理或热处理设备上的喷火嘴套管。分火器对宽体窑炉的温度节能较为明显，能有效控制窑炉内温度的均衡。产品 被国内外窑炉公司及厂家所采用。(使用温度1380℃，工作压力280mpa)