盐城150D高压旋喷钻机 60柱塞高压注浆泵GZB-90EX 聚强履带三管旋喷钻机

（1）钻机定位。移动旋喷桩机到桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1～1.5。就位后，首行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进道过滤网（孔径为0.8mm），次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

（3）钻孔（三重管法）。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。

（4）插管（单重管法、二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。

（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。

（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。

（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。

（10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌.

XPL-150锚固旋喷钻机

一、钻机主要用途

本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。

二、特点：

1. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进，劳动强度低。

2. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。

3. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷? ? ? ? ? ?

工艺的需求。

4. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。

5. 转速可达170转每分钟，提高了工作效率。

三 、主要技术参数：

1.扭矩：7500 N.m

2.动力头转速：0～170r/min

3.动力头行程：3500 mm

4.动力头额定提升力：70 kN

5.给进力：36 kN

6.钻孔深度：130-170 m

7.钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ76mm；Φ89 mm

8.钻孔倾角: 前后0～90°

9.电机功率：55 Kw 18.5Kw 1.5Kw

10.外形尺寸? ? [施工尺寸]：3550×2200×5650mm（长宽高）

? ? ? ? ? ? ? ?[运输尺寸]：5600×2200×2100mm（长宽高）

11.整机重量：5900 kg

12.横向移动：1000mm

13.系统压力：20 MPa

14.爬坡度：25°

15.行走速度：1km/h