一、 石墨化工设备概述

在化工、医药、冶金、轻工食品以及 电子、三废治理等国民经济

众多领域，由于介质的强腐蚀，要求制作设备的材料，既要能防腐蚀，又要

有良好的传热性能。而 石墨材料就成为理想的设备制作材料。

石墨分为天然石墨和人造石墨二种，天然石墨由于纯度较低，一般含杂

质量高，组织松散，至今未用于制作石墨设备，人造石墨优于天然石墨。 石

墨设备主要由人造石墨作为制作材料。

人造石墨是由石油焦、煤沥青为原料，经过混捏压制成型，在窑炉焙烧

1300℃保持 20 天左右，再在 2500-3000℃高温下石墨化处理，然后得到高纯

度、高质量的石墨化制品。

人造石墨 有五大优点：

1.优良的化学稳定性。

2.导热系数高，传热效果好。

3.线膨胀系数小。

4.石墨元件表面不易结垢。

5.机械加工性好。

用石墨材料制作的石墨化工设备主要有如下几种：石墨换热器、石墨吸

收器、石墨盐酸合成炉、硫酸稀释器、石墨储罐等。

石墨化工设备用途十分 ，主要应用于化工、医药、冶金、农药、轻

工、食品以及 电子、三废治理等领域，如氯化亚铁石墨蒸发浓缩，稀

土、草酸石墨蒸发浓缩，氧化锆石墨蒸发浓缩，硫酸石墨蒸发浓缩，硫酸稀

释，氯化铵石墨蒸发浓缩，盐酸石墨提纯，盐酸吸收等。

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二、圆块孔式石墨换热器

圆块孔式石墨设备采用上、下石墨封头、单元换热块叠加结构, 在石墨

块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直角，两种不同流体通过这两

组流道达到热交换目的。换热块之间采用聚四氟乙烯“O"型圈密封,设备整体

加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。圆块孔式石墨设备，可用于介质

加热亦可用于介质冷却、冷凝。

1. 技术参数：

设计温度：-20～170℃ 使用温度：-20～165℃

设计压力壳程：≤0.8MPa 使用压力：≤0.6MPa

设计压力管程：≤0.6MPa 使用压力：≤0.4MPa

换热面积：3～500 ㎡

可根据用户需要设计、制造压力为 0.6～1.0MPa，换热面积 800 ㎡等以上的石墨设备 。

2. 优点：

1）采用单元石墨块设计、被损坏的块材能迅速更换。

2）石墨块之间采用垫片，不用粘剂，拆、装简单，维护方便。

3）添加石墨块即可增加换热器的面积。

3. 结构解析：

例 1.YKB30-16/10-5，YKB ：表示圆块孔式石墨换热器，30：表示石墨块直径（mm），

16：表示纵向孔直径（mm），10：表示横向孔直径（mm），5 ：表示设备换热面积（㎡）

4. 设备结构

设备主体由：螺母、弹簧、上压盖、缓冲垫片、上封头、压兰、壳体压兰、O 型密封

圈、石墨块、壳体、支架、折流板、密封垫、下封头、螺母、壳体法兰、密封垫片、下压

盖组成（折流板可根据生产工艺需求添加）。

壳体由壳体法兰、筒体、冷却水入口、冷却水出口、排气口、排净口、支架组成。

常用壳体材质有：碳钢壳体、不锈钢壳体、玻璃钢壳体、石墨壳体。碳钢壳体根据生

产工艺要求可增加防腐和搪铅工艺。

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5. 图例

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1.螺母 2.弹簧 3.上压盖 4.缓冲垫片

5.压兰 6.上封头 7.壳体压兰

8.0 型密封圈 9.密封垫片 10.换热块

11.壳体 12.支架 13.下封头

14.折流板 15.密封垫片 16.螺母

17.下压盖 18.下压盖

序号 用途名称

a 物料入口

b 物料出口

c 冷却水入口或冷凝水出口

d 冷却水出口后蒸汽入口

e 排气口

f 排净口