主要产品有：氯化亚铁石墨蒸发浓缩系统，稀土、草酸石墨蒸发浓缩系统，氧化锆石墨蒸发浓缩系统，硫酸石墨蒸发浓缩系统，氯化铵石墨蒸发浓缩系统，盐酸石墨蒸发浓缩系统，石墨换热器、石墨吸收器、石墨盐酸合成炉、硫酸稀释器、盐酸提纯装置等设备。 　

第一章 ?概述

在化工生产过程中会产生一定数量的废酸原液（盐酸含量7左右，氯化亚铁含量20-25），采用蒸发浓缩结晶工艺，用0.6MPa蒸汽作为热源，将废酸原液中的水分及盐酸蒸发，废酸原液浓缩至80以上，排放至搅拌罐进行冷却得到固体，蒸发的稀盐酸通过石墨冷凝器冷凝降温再进入盐酸储存罐，可用于再生产。

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第二章 ?设计依据处理标准原则

一．设计依据处理标准

1.根据业主提供的废盐酸溶液技术参数

废盐酸溶液氯化亚铁含量20-25，盐酸含量约7，处理量：40t/d

2.处理标准：

氯化亚铁结晶得到固体，盐酸含量不变

二、设计原则

1、工艺成熟、稳定可靠；采用技术先进、节约能源；

2、整个流程尽可能减少管道迂回，降低运行费用；

3、运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度；

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第三章工艺选择及说明

本工艺采用PLC自控三效负压蒸发工艺，废酸原液进入预热器，经预热器预热后进入一效加热器，经加热器加热后进入一效分离室，蒸发浓缩到固体含量50；一效分离室产生的二次蒸汽进入二效加热器加热，浓缩液进入二效分离室，蒸发浓缩到固体含量65；二效分离室产生的二次蒸汽进入三效加热器加热，浓缩液进入三效分离室，蒸发浓缩到固体含量80左右（在蒸发过程中，分离室温度逐渐降低，真空度逐渐增加，利用高真空度，降低其蒸发温度，达到节能降耗）；最后浓缩液进入搅拌罐冷却结晶，结晶后物料输送至过滤系统进行过滤得到氯化亚铁固体，母液进入母液罐，通过母液泵送回原料罐循环处理；蒸发出的酸水气体经过石墨冷凝器进行降温然后进入收集罐中储存再利用。

　目前主要业务

1硫酸MVR蒸发及盐酸MVR

2废酸含盐的多项分离，制成纯净盐类，达标处理

3稀硫酸多级提浓技术及系统

4硫酸稀释系统

5硫酸及硫酸铬分离及回收技术

6硫酸及硫酸铝分离及回收技术

7硫酸及硫氢化钠分离及回收技术

8硫酸及氢氟酸分离及回收技术

9硫酸及各种硫酸盐分离及回收技术

10硫酸及硝酸分离及回收技术

11硫酸钴及硫酸镍蒸发器

12硫酸铜蒸发器

13稀盐酸多级提浓技术及系统

14盐酸吸收：各种副产盐酸多级增浓型吸收系统。

15稀盐酸热解析制浓技术和装置

16浓盐酸全脱析制氯化氢气体装置

17氯化氢干燥技术和装置

18盐酸及硝酸分离及回收技术

19盐酸及磷酸分离及回收技术

20盐酸及有机酸分离及回收技术

21盐酸及氯化铵分离及回收技术

22盐酸及氯化铝分离及回收技术

23盐酸及氯化锌分离及回收技术

24盐酸及氯化亚铁分离及回收技术

25盐酸及三氯化铬分离及回收技术

26三氯化磷盐酸水解

27氢氟酸和其它酸分离及回收技术

28氯化稀土蒸发及结晶系统

29富钇稀土蒸发及结晶系统

30氧氯化锆蒸发及结晶

31稀磷酸3效蒸发系统

32磷酸和磷酸二氢铝蒸发

33盐酸法磷酸铁生产技术

34锂电池回收废酸处理

35双极膜废酸处理

36乙醛酸多级提浓技术及系统

37甲酸多级提浓及精馏技术及系统

38电子级磷酸

39磷酸MVR蒸发

40电子级盐酸

41电子级硫酸

42电子级氢氟酸

43氢氟酸精馏

44蚀刻液回收

45烟气氨法脱硫系统硫酸铵蒸发结晶。

46冶金烟气动力波废酸处理

47含氟废水处理

48铝合金表面处理磷酸硫酸浓缩

49钛合金表面处理硝酸氢氟酸浓缩