工艺参数：

1、物料名称：废盐酸溶液

2、进料浓度：氯化亚铁含量20-30，盐酸含量8左右

3、出料浓度：氯化亚铁固体装袋，盐酸含量不变

4、处理量：20t/d

5、蒸汽耗量：1t/h（蒸汽压力0.6MPa）

6、装机功率：40KW

7、循环水量：100m3/h（温差5℃）

工艺流程说明：

本工艺采用一效负压蒸发工艺。将含量20-30氯化亚铁、盐酸含量8的废酸溶液经预热装置预热到85-90℃，然后进入蒸发装置,将氯化亚铁溶液浓缩到浓度≧80，然后进入反应釜进行结晶分离，再利用真空抽滤系统进行抽滤，得到氯化亚铁固体，氯化亚铁包装。本工艺操作方便，主要设备选用石墨材质，传热效率高，辅助设备少，装置紧凑，占地面积小。

蒸发工艺优点

本工艺为连续工艺，自动化程度高，有利于操作；加热器不易结垢或堵塞，加热器可选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小，高效节能。

?

蒸发装置选型:2级预热 3效蒸发 冷却

从能耗的角度，采用预热加3效蒸发，具有动力消耗低、清洗简单，便于操作的特点。溶液首先经冷凝水预热后进蒸发器，充分利用了高温冷凝水的热量。其余冷凝水由泵排出，锅炉回用或排放。

一效预热器

一效冷凝水温度130~140℃，水质洁净，有较大利用价值

考虑采用石墨预热器；冷凝水预热器选10m2。

?

二效预热器

二效冷凝水温度100℃，水质洁净，有较大利用价值

考虑采用石墨预热器；冷凝水预热器选10m2。

石墨蒸发器

石墨蒸发器采用蒸汽加热。通常情况下选用圆块孔式石墨蒸发器较为合适。

圆块孔式石墨蒸发器是由石墨气腔，石墨上下封头，石墨换热块，碳钢外壳，压力弹簧组成。

石墨换热块上钻有横孔和纵孔，两者不相通，纵孔走腐蚀性物料，横孔走蒸汽。

两个石墨换热块间以聚四氟乙烯密封件密封。

整个工程项目，包括：总工程设计、提供的设备及设备安装、提供的工艺管道及安装、提供的电气仪表及安装、设备钢结构平台施工图设计、提供的非标设备及安装、提供的自控设备及安装、提供的保温材料及施工、设备及建筑物防腐设计。取样及防渗漏检测设计及设置（磷酸，酸水，蒸汽冷凝水）取样点，用以检测。

从37稀磷酸浓缩到85，采用单效负压蒸发浓缩工艺，用0.6MPa蒸汽作为热源，溶液首先经生蒸汽冷凝水预热器，充分利用了高温冷凝水的热量预热；然后进入单效负压蒸发器进行加热浓缩，蒸发的盐酸及水蒸汽经过单效冷凝器冷凝到收集罐，稀磷酸原液浓缩至85；经过石墨冷却器冷却进入收集罐中。