第一章.设计要求

设计要求

配酸：5t/h配制30/50的稀硫酸自控系统装置一套；（原酸为98硫酸）。

?项目内容：

要求1：98硫酸配酸成30/50，成品稀酸温度约50℃。

要求2：配好后30P硫酸，每小时5T。

要求3：自动化程序控制

公用工程配套冷却水，稀释用水为中水。

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受业主委托，我公司本着处理工艺先进可靠、整体布局合理、运行管理方便、处理成本低的设计原则，编写出本方案，供相关领导审阅。

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第二章?设计依据、标准、原则及范围

一、设计依据及标准

1、提供的资料及相关设计要求；

2、《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2010）；

3、《建筑地基基础设施规范》（GB50007-2011）；

4、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；

5、SH3038-2000《化工企业生产装置电力设计技术规定》

6、《室外排水设计规范》(GBJ14-96)；

7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。

8、《中华人民共和国环境保护法》

9、《中华人民共和国水污染防治实施细则》

10、《真空机组、风机、泵类安装工程施工及验收规范》

11、GB/T25026-2010《搪玻璃闭式搅拌容器》

12、GB150《钢制压力容器》

13、GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》

14、HG/T20646.2-1999化工装置管道材料设计工程规定

15、HG/T 3113一1998 YKA型圆块孔式石墨换热器

16、HG/T 2370一2005 石墨制化工设备技术条件

二、设计原则

1、稀释工艺成熟、设备运行稳定可靠；排水排气必须符合国家有关环保标准。

2、整个流程尽可能减少管道迂回，降低运行费用；

3、整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关环保、消防规定；

4、采用技术先进、节约能源；

5、运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度；

6、根据买方提供的厂房图，详细设计设备和构筑物的平面布置图，且确保高程分布的合理性。同时采用处理效率高的设备，尽量减少占地面积。

三、设计范围

从浓硫酸进料泵—成品酸出料泵，一套完整的稀释系统。

包括：总工程设计、浓硫酸储罐设计、系统内所有设备场地摆放设计、提供的设备及设备安装、提供的工艺管道及安装、提供的电气仪表及安装、设备钢结构平台及安装、提供的非标设备及安装、提供的自控设备及安装、设备及建筑物防腐及安装。取样及防渗漏检测设计及安装、取样点设置、酸雾处理装置及安装、冷却水系统设计及安装。

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设计参数

进98浓硫酸 ??温度常温20度。

循环冷却水量60?/h ?冷却水约30℃）

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第三章 ?工艺及控制说明

一、工艺流程

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(参考图，后期出具体工艺流程图纸)

二、稀释工艺优点

本工艺为连续工艺，PLC控制，自动化程度高，有利于操作；稀释器选用石墨材质，节约成本；该系统辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小，高效节能。

三、控制说明

1、配酸系统说明

全自动连续硫酸稀释，无人值守。

本系统为常压压条件下操作，系统中主物料是硫酸，有强腐蚀性。

公用工程物料为循环冷却水。

2、自控仪表设计要求

整套系统中一系列温度、液位、压力等检测变送仪表统一采用4-20mADC标准信号进plc，便于对系统在线实时检测和系统运行的自动化。

现场压力要求

1、压力表

（1）现场压力表为耐震压力表，非防爆设计。

（2）系统中压力表连接形式均为M20×1.5螺纹连接。

现场温度要求

2、温度显示

（1）所有温度变送器均选用热电阻温度变送器, 无防爆要求。

（2）系统中温度变送器连接形式为M27×2或法兰。

（3）与物料接触的温度变送器选择四氟材质，与公用工程物料接触的温度计选择304材质。

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?温度控制

温度变送器，通过调整冷却水通过石墨冷却器的流量达到控制出口的硫酸温度达到设定的温度的目标。接口形式为法兰连接。

温度变送器形式：保护管四氟；量程 180，接口形式为四氟衬法兰连接。

3、液位控制

所有液位计/液位变送器，无防爆要求。

液位控制：LT-0101控制对应配酸罐在设定的液位操作。常压条件下操作。

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4、浓度控制

配算浓度控制控制反馈控制及调整

在线比重，冷却后成品稀硫酸测量值作为参考数据，调整前序参数设定的增减系数

第四章 ?主要构筑物设计

1、主要建筑物

本工艺主要建筑物为一体化稀释器等装置，地面安装，

单套主体装置长2米，宽2米。

第五章 ?总平面及公用工程

一、设计依据及范围

本浓缩装置为新建工程，拟在规划用地处进行，原液经管道收集后输送至浓缩装置进行处理。

本技术方案包括浓缩部分的浓缩工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程及给水排水工程等；

二、总平面布置概述

装置平面布置结合厂区总体规划，布局力求紧凑、简洁，工艺流程合理顺畅，尽可能缩短建、构筑物间的管路距离，建筑物与附属物尽可能合建以节省占地。既限度地满足生产、管理包括设备维修的要求，又使站区总体环境