宿州台式等离子切割机厂家直销宿州台式等离子切割机
通风管道等离子切割机专为广大薄板行业下料设计。全自动等离子切割机主要是完成部件的自动化放样和切割，只需要要在2维或3维图形中输入想要的尺寸，就可以自动套料，然后等离子切割机可以自动将图形切割机出来。法兰、咬口、大板拼接的预留量电脑都能自动计算。采用台式龙门结构、双边驱动（空行速度可达8m/min），人机界面操作简单，惯性小，运行。，配合专用的风管切割，自动生成图纸、导出加工程序。操作人员所需要做的就是在中选择所需要的风管样式，输入所需要的尺寸，然后调出加工程序进行切割就可以了。既方便快捷、又实用。特别适用于中、薄有色金属板材、不锈钢板材和碳钢板材的自动化切割下料。购买本公司此款设备可免费送货上门、安装调试及培训、包教包会！
主要技术参数：
1、通风管道等离子切割机是一种精密机械传动、热切割技术相结合的一种、高精度、高可靠性的切割设备。良好的人机界面使得操作更加方便简单，能快速准确地切割出各种形状复杂的板材，特别适用于中、薄有色金属板材、不锈钢和碳钢板材的自动化切割下料。它采用一体式模块化设计，安装快捷，方便。
2、床身整体采用钢结构焊接后精加工，整体回火、充分焊接应力,性能可靠。横梁及端粱采用铸铝后精加工，运动性能好。纵向采用双边同步驱动。保证整机速度及精度。
3、纵、横向导轨采用国产或进口直线导轨，精度高、导向好。驱动齿条、齿轮由专业厂家定制，表面渗碳淬火，精度高。
4、配液晶显示屏，全部采用汉字显示。显示器下方随时提示各项操作，因而操作人员只需简单培训，即可进行各项操作，使用非常明了方便。
5、驱动为伺服驱动或步进驱动，根据用户需要可选用产品——进流伺服驱动或步进电机驱动，是整机更加平稳运行，速度变速范围更宽，加速时间短；
6、本机具有独特的抽烟除尘装置以及抽风式切割工作台和熔渣储存装置，创造良好工作。
7、风管专用易制造。只需跟随简单步履，选择所需图形，输入参数值，然后几何图形已形成部件，加工。
8、专业风管参数图形的资料库。易。用户只需选择部件，输入参数值，便自动制造部件。
9、方便切割任何变径图，只需输入几个尺寸，便可切割出所有图型。
10、也可支持CAD、CAXA任何做图]
技术特点：
1、厚壁方管整体焊接，人工时效床体，坚固、不变形、刚性好。
2、主要针对通风工程行业设计，大幅面，大型风管展开下料，配备专业的风机风管行业钣金展开。运行速度快，免去繁琐的人工计算及手工劳动。
3、龙门式结构，Y轴采用同步双电机双驱动,X、Y、Z均采用方型直线导轨。X单轴双导轨双驱动，传动平稳，运行 精度高。
4、拥有断电记忆,断点续切等功能，中英文液晶显示，人机界面友好，操作更方便。
5、U接口，全脱机工作，专业的等离子切割控制器。
6、整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，的等离子抗能力。
7、支持文泰，ARTCAM、TYPE3、Coreldraw、AutoCAD等业内流行。
8、专业的套料，帮助用户大程度的合理利用板材，避免浪费，节约成本。
9、可根据客户要求配备美国原装进口海宝等离子发生器和国产等离子发生器。还可选配伺服、传动、工作台面、吸尘装置，赠送正版。
10、程序操作简单易学，只需要输入您需要的几个尺寸即可自动生成异形风管展开图。再也不用担心cad手图难的问题。
采用机械无式的调高装置，切割具有浮动装置，切割时会随板料的弯曲及高度变化而自动的调高和调低，始终保证切割与板之间的距离不变。故此，切割效果能得以保证
现在被认为是机器人产业发展快的国家，但我国的机器人发展仍然处在一个低端产业链上，用机器人替代简单劳动或者半技能劳动是市场的一个重要动力。
近日，工信部部长苗圩透露，我国已提出智能制造标准体系总体框架，启动了81个试验验证项目研究。经初步摸底，智能制造试点示范项目生产效率平均提升30%以上、能源利用率平均提升10%以上、运营成本平均降低20%以上。
4月21日，《关于开展2017年智能制造试点示范项目推荐的通知》正式发布，《通知》提出重点围绕五种智能制造模式，鼓励新技术创新应用，开展智能制造试点示范。其中，五种智能制造模式要素条件包括离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务。
“下一阶段‘制造2025’发展过程中，智能制造是主要的载体。”全国人大常委会委员蒋庄德说，信息技术和制造技术深度融合是新一轮工业革命的核心，是制造业创新驱动、转型升级的制高点、突破口和主攻方向，而“两化融合”突出的体现就是智能制造。
当前，正在积极参与高科技研发活动，比如3D打印、大数据和虚拟现实技术。但麦肯锡公司在报告中指出，大多数参与者是规模不大的初创企业或研究机构的分支，整个市场仍然被跨国企业所主导。
从上来看，高端机器人发展快，甚至可以替代很多白领的工作。虽然我国现在只是普通劳动力短缺，需要用机器人替代一部分劳动者，很多白领的工作目前还不需要替代。但是，世界机器人和人工智能技术的发展不会因为有着特殊国情而放慢脚步，所以我国一定要占领产业制高点，才能迎接未来的挑战，要把产业政策和市场结合起来，作出恰当的引导。
随着新一代信息技术和工业的融合发展，智能制造日益成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容。工信部副部长怀进鹏指出，以数字化、网络化、智能化为核心特征的智能制造模式，正在成为产业发展和变革的重要方向，也必将引发新一轮制造业革命并重新构筑全球制造业竞争新格局。
制造业很难“跳”着发展，在大力发展智能制造的同时，还要保持清醒的认识，我们在关键核心技术、高端装备、基础零部件等方面还存在较大差距。不能忽视了制造业基础的东西，从产业发展的角度看，这是无法跨越的，软件和硬件要同时发展，才能真正实现制造强国目标。
本土企业如果想在智能制造领域提升竞争力。首先，企业要持续研发，并且做研发的时候必须努力寻找一个国家、一个市场真实的需求。研发说到底终是为要人服务。其次，创新需要沉淀，不要为了创新而创新。
在技术创新方面，企业不一定要追求“短平快”或“颠覆式”的技术革命，而不妨把握宏观趋势，相对专注于几个优势领域进行战略性的、持续性的研发和技术创新，并对相关工艺精益求精地持续改进。的确，不与现状结合的技术就像泡沫一样虚幻迷离，经不起考验。近两年，频繁诞生机器人企业，相关制造企业总数从两年前200余家猛增至目前的近千家，这些企业是否都能达到真正的技术要求，我们不得而知。
要建设制造业强国，必须紧紧把握制造业的发展趋势，加快智能制造的发展。长期来看，企业的研发和创新应该着眼于解决人类生产和生活中基本的问题，需要坚持以人为本，回归基本需求。而经验也告诉我们，工业制造类企业如果想要开发一项新的业务，开拓一块新的市场，并取得成功，必须要有一定的技术积累和沉淀，这一点是来不得半点虚假的，需要下苦功夫。
