产品参数 | |||
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品牌 | 宝钢 | ||
太钢 | |||
新日铁 | |||
产品特性 | 易加工 | ||
品名 | 原料纯铁 | ||
牌号 | YT0 | ||
产地 | 宝钢 | ||
铁含量&ge | |||
99.9 | |||
杂质含量 | 0.01 | ||
发货地 | 东莞长安 | ||
加工工艺 | 锻轧冷轧 | ||
运输 | 快递或物流 | ||
规格 | 板 | ||
棒 | |||
卷 | |||
线 | |||
管 | |||
表面 | 黑皮光亮 | ||
可售卖地 | 全国 |
电磁继电器用纯铁YT0型号 国产环保纯铁YT0光磨棒 可切割尺寸
工业纯铁定义:杂质总含量<0.2及含碳量在0.02~0.04的纯铁。
含碳量不超过0.0218的纯铁,亦称锭铁。纯度可达99.8~99.9,低于电解铁,故其强度、硬度、弹性系数均比电解铁高,但塑性则较低。工业纯铁用平炉生产,氧化期特长,以除去碳等杂质,故 很高。在860~1050℃有热脆性,热加工时应特别注意,避开这一脆性温度范围。力学性能不受热处理的影响。可用于建筑工程,制造防锈材料、镀锌板、镀锡板、电磁铁芯等。有的工业纯铁还含铜(0.25~0.30),以增加耐蚀性。工业纯铁是钢的一种,其化学成分主要是铁,含量在99.50- ,含碳量在0.04以下,其他元素愈少愈好。因为它实际上还不是真正的纯铁,所以称这一种接近于纯铁的钢为工业纯铁。一般工业纯铁质地特别软,韧性特别大,电磁性能很好。常见的有两种规格,一种是是作为深冲材料的,可以冲压成极复杂的形状;另一种是作为电磁材料的,有高的感磁性的低的抗磁性。
工业纯铁特点:
工业纯铁是用于冶炼 合金、高温合金 碳不锈钢、电热合金等重要的原材料。
工业纯铁主要由电弧炉、氧气转炉、电弧炉加炉外真空脱碳、氧气转炉加炉外真空脱碳等方法生产。不同工艺生产的工业纯铁各具特点:
1.电弧炉纯铁的特点:是 早生产纯铁的方法, 含碳量为0.025,含氮量较高,受石墨电极增碳的影响,不能生产 含碳量的纯铁。
2.氧气转炉纯铁的特点:可以生产含碳量小于0.01的低碳纯铁,但其含氧量高,含氮量较低,只能生产品质一般的工业纯铁。
3.电弧炉或氧气转炉与炉外精炼双联法生产 纯铁的特点:纯铁含碳量为0.005,磷、硫、氧、氮以及非金属夹杂物含量低,是目前品质的纯铁,国内太钢、宝钢、武钢、抚钢等都可以生产 纯铁。
工业纯铁用途:重要的软磁材料,也是制造其他磁性合金的原材料。
铁是重要的强磁性元素之一,它在地球上蕴藏十分丰富。
1.纯铁的分类:
1)按纯度可分为工业纯铁(纯度99.6%~99.8%)、纯铁(纯度99.90%~99.95%)和高纯铁(纯
度99.990%~99.997%)三类。从软磁性能看,纯度越高,磁性越好
2)根据其用途主要分为电工纯铁、原料纯铁及 纯铁三大类。
2.纯铁的机械性能:
铁中含碳量0.6至2.0时就成为硬度很高的、可制刀枪、模具等的高碳钢了。低、中、高碳钢合在一起就叫“碳素钢”。如果铁中碳含量超过2.0就变成又硬又脆的可铸铁锅、暖气片、犁等的生铁了。因其纯度和晶粒的大小的不同而有很大差别。其大致如下: 抗拉强度 σb 176-274MPa
断面收缩率ψ 70-80 屈服强度σ0.2 98-166MPa 冲击韧性αk 160-200J/cm 平方
延伸率 δ 30-50 硬度 HBS 50-80
3.纯铁的用途:
用于电子电工,电器元件,磁性材料,非晶体制品,继电器,传感器,汽车制动器,
纺机,电表电磁阀等等产品
4.纯铁牌号标识
采用规定的符号和阿拉伯数字表示。牌号前面用字母“D”、“T”组合作前缀,“D”、
“T”分别为“电”、“铁”汉字拼音首位字母,阿拉伯数字表示不同牌号的顺序号(一般按
数字顺序电磁特性由低到高)。在同一类牌号中,电磁性能分为高级 者,在数字
后分别加符号“A”、“E”、“C”。例如:“DT3”、“DT3A”、“DT4E”、“DT4C”。
牌号举例:
1)电工纯铁(电磁纯铁):DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C,产品性能以DT4C 牌号
的为;
2)原料纯铁(炉料纯铁):YT1F、YT2F、YT3、YT4、YT0、YT00、YT01,产品纯净
度及各项指标以YT01 为;
3) 纯铁:DT8A,产品主要用在 科技的各种 仪器、航天飞船及元件上,
具有的真空性和密闭性。
5.加工特性:料软,粘刀,使刀具磨损较快,精度,难
6.纯铁加工 刀具及切削参数:
切削纯铁可 高速钢和硬质合金作刀具材料。一般粗车时用 W18Cr4V 高速钢、YG8
硬质合金,精车时可采用YT14 硬质合金刀具。纯铁的硬度低而塑性大,应加大刀具前角,
γO=25o~30o,αO=8o~10o,α′O=6o~8o,Κr=35o~75o,Κ′r=5o~15o,λs=0o~
3o。前刀面上的倒棱宽度可取0.05~0.15mm,卷屑槽宽度为进给量的15~20 倍,卷屑槽圆
弧半径可大些,使排屑顺利。切削用量的选择如下:粗车时νc=50m/min,ap=3~6mm,
f=0.35~0.4mm/r。精车时νc=60~80m/min,ap=0.1~0.4mm,f=0.1mm/r。
为了取得较好的断屑效果,可采用双刃倾角车刀进行切削。即在主切削刃上靠近刀尖处磨出
个刃倾角,使切屑变形充分,能够在较小的进给量时断屑,且刀尖强度好,刀具 度
高。