二系统硬件设计根据1．工艺要求2．设备状况3．控制功能4．I／0点数和种类5．系统的先进性三可编程序控制器的机型选择1.CPU的功能2.I/0点数3.响应速度4.指令系统5.机型选择的其他考虑四输入/输出模板的选择1．数字量输入模块的选择2．数字量输出模块的选择3．模拟量模块的选择4．智能I／0模块。
　　F由PLC构成的分布式控制系统。F用PLC构成远程I／0控制系统。2．系统的运行方式F手动运行方式。F半自动运行方式。

根据控制要求确定系统控制案。3．根据系统构成方案和工艺要求确定系统运行方式。4．根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备，据此确定PLC的I／0点数。5．选择PLC。分配PLC的I／O点，设计I／O连接图6．进行PLC的程序设计，同时可进行控制台(柜)的设计和现场施工。
　　7．联机调试。如不满足要求，再返回修改程序或检查接线，直到满足要求为止。8．编制技术文件。交付使用。PLC控制系统硬件设计方法应用系统总体方案设计1．PLC控制系统类F由PLC构成的单机控制系统。F由PLC构成的集中控制系统。

分配I／0点，绘制I／0连接图，必要时还须设计控制台(柜)。5．设计控制程序。控制程序是整个系统工作的软件，是保证系统正常、安全、可靠的关键。因此控制系统的程序应经过反复调试、修改，直到满足要求为止。
　　6．编制控制系统的技术文件，包括说明书、电气原理图及电气元件明细表、I／0连接图、I／O地址分配表、控制软件。PLC控制系统的设计步骤1．根据生产的工艺过程分析控制要求。

集成DIN 导轨
可快速便捷地安装自动断路器、继电器之类的其它组件。

灵活电缆存放方式
凭借两个预先设计的电缆定位槽装置，即使存放粗型电缆，也可以轻松地关闭模块前盖板。

预接线位置
通过带有定位功能的转向布线系统，无论是初次布线还是重新连接，都非常快速便捷。

集成的屏蔽夹
对模拟量信号进行适当屏蔽，可确保高质量地识别信号并有效防止外部电磁干扰。同时，使用插入式接线端子，无需借助任何工具既可实现快速安装。

可扩展性
灵活的可组装性以及向上兼容性，便于系统的快速扩展，从而在确保了投资回报和投资安全性。

电缆的测量

　　接好了线以后呢,还要用万用表量一量,看这个线是不是通的。假如你这根线上只有一个接头,你量它的

　　收发两个针上面的电阻值,如果是220欧姆,那么就是对的,假如你这根线已经做好了,连了- -串的接

　　口,你就要从一端开始逐个检查了。个单独接线的接口,是ON状态,然后你把邻近的 个接口的

　　开关也置为ON ,那么这个接口以后的部分就断了。现在测*边上,就是单线接的那个接口,之后的测量

　　也-直都是测这个接口,测它的收发两个针,和刚才- -样,假如电阻是110欧姆(被并联了),那么这段

　　线路就是通的,然后把中间刚才那个改动为ON的接口改回到OFF ,然后是下一一个接口改为N 就这么

　　测下去,如果个的电阻不是110欧姆了,就是那一段的线路出问题了。

　　3、常见故障

　　(1)终端DP头接线错误,或终端电阻设置错误。

　　(2) DP头接线不牢,接完线用上面的方法测试一遍。

　　(3)硬件配置和从站号设置问题。