地面起砂，返砂的原因：起砂，返砂现象其实有很多原因，但综合起来，主要还是涉及到几个常见原因。水泥标号不够或者混凝土中水泥的含量少于标准值。没有能够均匀搅拌，用水过多。施工方式的不正确，没有对水泥地面有真正的认识。没有很好的进行水泥地面的充分保养开始使用。水泥的质量问题，如产品超过使用期限等。

　　混凝土路面固化起砂处理剂优势：

　　1、强度和耐磨度

　　能使新、旧混凝土组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度、强度以及硬度，并大的提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。经本产品处理过的混凝土，比未经处理，完全熟化的混凝土在30天后经抗压实验测定，强度增加两倍以上，并且随时间增长持续增加强度。耐磨度15天测试可以提高一倍以上，并且也随时间增长持续加强。

　　2、养护混凝土

　　对新做的混凝土路面可抑制细微裂纹及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中较为重要的水，而一致性的养护混凝土。

　　3、长久性不产生灰尘

　　该产品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，长久的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起尘。

　　混凝土起砂处理剂修复工艺：

　　1、基层处理

　　使用高压水或吸尘器除去结构表面浮灰。（施用前请搅拌均匀）

　　2、喷涂施工

　　待结构面完全表干后，喷洒混凝土起砂处理剂，以雾状喷洒效果佳，维持饱和湿润状态30-40分钟。（若吸收速度过快，应注意及时补充起砂处理剂，防止表面成膜，保障材料的渗透性。）

　　3、施工细节

　　一般施工时间为两天，施工间隔为12小时；喷洒效果非常重要，需要保证地面吸收量充足。施工效果一般在施工完毕的24h后体现，1-3天明显，5-7天基本达到较佳。

　　混凝土地面起沙处理剂施工方法：

　　1、处理剂原液按1:5用水稀释，均匀喷洒于干燥地面，当表面无明水或变粘稠时喷少量清水保持湿润，持续约4小时后用机械(磨光机)磨洗地面，明水，自然干燥24H以上; 有条件用吸尘器把角磨后的粉尘吸净，降低材料的使用量，节省成本;

　　2、在干燥后的混凝土表面继续涂刷或者喷涂处理剂原液;

　　3、自然干燥后，用清水拭除表面层的白色粉末; 一周后用清水养护;

　　4、根据地面疏松程度和不同要求，可以采取不同的施工工艺和材料用量。

　　混凝土起砂施工要点：

　　1、使用前先将地面清理干净，表面应无浮灰，无松散颗粒。

　　2、用少量清水润湿地面，地面无明水。

　　3、如起砂严重，表层剥离，地面应先辊涂一次本处理剂，等干燥后再用本处理剂加入水泥搅拌均匀后涂刷地面。

　　4、门口及过道处应加涂一次本处理剂。

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