一、石墨化工设备概述 在化工、医药、冶金、轻工食品以及 电子、三废治理等国民经济 众多领域，由于介质的强腐蚀，要求制作设备的材料，既要能防腐蚀，又要 有良好的传热性能。而石墨材料就成为理想的设备制作材料。 石墨分为天然石墨和人造石墨二种，天然石墨由于纯度较低，一般含杂 质量高，组织松散，至今未用于制作石墨设备，人造石墨优于天然石墨。石 墨设备主要由人造石墨作为制作材料。 人造石墨是由石油焦、煤沥青为原料，经过混捏压制成型，在窑炉焙烧 1300℃保持 20 天左右，再在 2500-3000℃高温下石墨化处理，然后得到高纯 度、高质量的石墨化制品。 人造石墨有五大优点： 1.优良的化学稳定性。 2.导热系数高，传热效果好。 3.线膨胀系数小。 4.石墨元件表面不易结垢。 5.机械加工性好。 用石墨材料制作的石墨化工设备主要有如下几种：石墨换热器、石墨吸 收器、石墨盐酸合成炉、硫酸稀释器、石墨储罐等。 石墨化工设备用途十分 ，主要应用于化工、医药、冶金、农药、轻 工、食品以及 电子、三废治理等领域，如氯化亚铁石墨蒸发浓缩，稀 土、草酸石墨蒸发浓缩，氧化锆石墨蒸发浓缩，硫酸石墨蒸发浓缩，硫酸稀 释，氯化铵石墨蒸发浓缩，盐酸石墨提纯，盐酸吸收等。
12 二、圆块孔式石墨换热器 圆块孔式石墨设备采用上、下石墨封头、单元换热块叠加结构, 在石墨 块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直角，两种不同流体通过这两 组流道达到热交换目的。换热块之间采用聚四氟乙烯“O"型圈密封,设备整体 加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。圆块孔式石墨设备，可用于介质 加热亦可用于介质冷却、冷凝。 1.技术参数： 设计温度：-20～170℃ 使用温度：-20～165℃ 设计压力壳程：≤0.8MPa 使用压力：≤0.6MPa 设计压力管程：≤0.6MPa 使用压力：≤0.4MPa 换热面积：3～500 ㎡ 可根据用户需要设计、制造压力为 0.6～1.0MPa，换热面积 800 ㎡等以上的石墨设备。 2.优点： 1）采用单元石墨块设计、被损坏的块材能迅速更换。 2）石墨块之间采用垫片，不用粘剂，拆、装简单，维护方便。 3）添加石墨块即可增加换热器的面积。 3.结构解析： 例 1.YKB30-16/10-5，YKB ：表示圆块孔式石墨换热器，30：表示石墨块直径（mm）， 16：表示纵向孔直径（mm），10：表示横向孔直径（mm），5 ：表示设备换热面积（㎡）
4.设备结构 设备主体由：螺母、弹簧、上压盖、缓冲垫片、上封头、压兰、壳体压兰、O 型密封 圈、石墨块、壳体、支架、折流板、密封垫、下封头、螺母、壳体法兰、密封垫片、下压 盖组成（折流板可根据生产工艺需求添加）。 壳体由壳体法兰、筒体、冷却水入口、冷却水出口、排气口、排净口、支架组成。 常用壳体材质有：碳钢壳体、不锈钢壳体、玻璃钢壳体、石墨壳体。碳钢壳体根据生 产工艺要求可增加防腐和搪铅工艺。3 5.图例三、圆块孔式石墨降膜吸收器 圆块孔式石墨降膜吸收器由液体分配器、溢流管、气液分配器、单元换 热块叠加结构组成。 在石墨块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直 角，两种不同流体通过这两组流道达到热交换目的。换热块之间采用聚四氟 乙烯“O"型圈密封,设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。本设 备使用于 HCL、SO2、NH3、P2O5等易溶性气体的吸收。 1.技术参数： 设计温度：-20～170℃ 使用温度：-20～165℃ 设计压力壳程：≤0.8MPa 使用压力：≤0.6MPa 设计压力管程：≤0.06MPa 使用压力：≤0.05MPa 换热面积：3～200 ㎡ 2.优点： 1）采用单元石墨块设计、被损坏的块材能迅速更换。 2）石墨块之间采用垫片，不用粘剂，拆、装简单，维护方便。 3）添加石墨块即可增加吸收器的面积。 3.结构解析： 例 YKX30-16/10-5 YKX：表示圆块孔式石墨降膜吸收器，30：表示石墨块（mm），16：表示纵向孔直径 （mm），10：表示横向孔直径（mm），5 ：表示设备换热面积（㎡） 4.设备结构 设备主体由：螺母、弹簧、上压盖、缓冲垫片、上封头、上封圈 、吸收堰、吸收盘、 压兰、O 型密封圈、壳体压兰、换热块、密封垫、支架、壳体、密封垫片、下封头、壳体 法兰、密封垫片、下压盖组成。 壳体由壳体法兰、筒体、冷却水入口、冷却水出口、排气口、排净口、吸收剂入口、 尾气出口、支架组成。 常用壳体材质有：碳钢壳体、不锈钢壳体、玻璃钢壳体、石墨壳体。碳钢壳体根据生 产工艺要求可增加防腐和搪铅工艺。5 5.图例 e f.d.g 1.螺母 2.弹簧 3.上压盖 4.缓冲垫片 5.上封头 6.上封圈 7.吸收堰 8.吸收盘 9.压兰 10.O 型密封圈 11.壳体压兰 12.换热块 13 密封垫 14.支架 15.壳体 16.密封垫片 17 下封头 18.壳体法兰 19.密封垫片 20.下压盖 序号 用途名称 a 物料入口 b 物料出口 c 冷却水入口或冷凝水出口 d 冷却水出口后蒸汽入口 e 排气口 f 排净口 g 吸收剂入口 h 尾气出口6 四、圆块孔式石墨硫酸稀释器 圆块孔式石墨硫酸稀释器由液体混合室、溢流管、液体分配器、单元换 热块叠加结构组成。 在石墨块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直 角，两种不同流体通过这两组流道达到热交换目的。换热块之间采用聚四氟 乙烯“O"型圈密封,设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。 1.技术参数： 设计温度：-20～170℃ 使用温度：-20～165℃ 设计压力壳程：≤0.8MPa 使用压力：≤0.6MPa 设计压力管程：≤0.06MPa 使用压力：≤0.05MPa 换热面积：3～200 ㎡ 2.优点： 1）采用单元石墨块设计、被损坏的块材能迅速更换。 2）石墨块之间采用垫片，不用粘剂，拆、装简单，维护方便。 3）添加石墨块即可增加吸收器的面积。 3.结构解析： 例 YKX30-16/10-5 SLX：表示圆块孔式石墨硫酸稀释器，30：表示石墨块直径（mm），16：表示纵向孔 直径（mm），10：表示横向孔直径（mm），5 ：表示设备换热面积（㎡） 4.设备结构 设备主体由：螺母、弹簧、上压盖、缓冲垫片、上封头、压兰、壳体压兰、O 型密封 圈、混合室、分布器、换热块、壳体、密封垫、支架、折流板、下封头、壳体法兰、密封 垫片、下压盖组成。 壳体由壳体法兰、筒体、冷却水入口、冷却水出口、排气口、排净口、支架组成。 常用壳体材质有：碳钢壳体、不锈钢壳体、玻璃钢壳体、石墨壳体。碳钢壳体根据生 产工艺要求可增加防腐和搪铅工艺。7 5.图例 1.螺母 2.弹簧 3.上压盖 4.缓冲垫片 5.上封头 6.压兰 7.壳体压兰8.O型密封圈 9.混合室 10.分布器 11.换热块 12.壳体 13.密封垫 14.支架 15 折流板 16.下封头 17.壳体法兰 18.密封垫片 19.下压盖 序号 用途名称 a 出气口 b 稀酸出口 c 冷却水入口 d 冷却水出口 e 排气口 f 排净口 g 浓硫酸入口 h 稀释水入口 f e8
五、矩块孔式石墨换热器 矩形块孔式石墨换热器由矩形石墨封头，石墨块换热块及其间的密封垫 片等迭装选组成。因而结构强度较高，抗击性良好。水封侧板为铸铁组合件， 检修组拆简便，也可制成双向防腐结构。该设备可作加热器、冷却器、冷凝 器，物料流程可为 1～4 流程。 1.技术参数： 设计温度：-20～170℃ 使用温度：-20～165℃ 设计压力壳程：≤0.6MPa 使用压力：≤0.5MPa 设计压力管程：≤0.5MPa 使用压力：≤0.4MPa 规格：换热面积 5～65 ㎡ 可根据用户需要设计、制造换热面积 65 ㎡等以上的石墨设备。 2.结构解析： 例 JX30-18/16-50 JX：表示块孔式石墨换热器，30：表示单元块长度（mm），18：表示纵向孔直径（mm）， 16：表示横向孔直径（mm），5 ：表示设备换热面积（㎡） 3.设备结构 设备主体由：底座、底盖、换热块、侧板、顶盖、盖板、