四川磁混凝设备磁分离水处理设备

磁混凝高效沉淀技术创造性的以微细磁粉作为絮凝晶核，是一种具有较好沉淀效果和较低处理的高效沉淀澄清技术，是被美国环境保护署(EPA)的除磷技术和深度处理新技术。随着环境保护的要求越来越高，磁混凝沉淀技术也逐渐被市场认可并在更多领域得到的应用。

超磁分离水处理技术是目前应用于矿井水处理的一种新工艺，其净化原理是通过投加磁种介质与微磁絮凝药剂，使水体中的悬浮物和磁种凝聚在一起，形成具有磁性的“矾花”，之后，依靠永磁材料所产生的高强磁场，在强磁场力的作用下对赋磁性水体悬浮物（矾花）进行快速分离。超磁力是重力的数百倍，因此超磁分离水处理技术因其分离速度快，缩短了水力停留时间，为工程设施占地面积的缩小提供了技术保障。 超磁分离技术原理分享；超磁分离水处理技术的特点及 采用磁钢，构造分离磁场，技术稳定成熟 磁分离技术的快速发展，得益于我国材料工业的技术进步，磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大超越，其产业化的成熟也为设备的生产制造降提供了可能，使得以聚磁组合为核心的超磁分离机得以大规模普及应用。 磁分离时间短，占地面积小 聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮团，从而可以采用一体化、短流程的设备集成，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3～6min，大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地少。 与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少 磁分离依靠强磁力进行吸附和分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（仅为常规水处理加药量的1/3～1/2），节省药剂费用。 出渣污泥浓度高 磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93（普通沉淀污泥含水率为98-99），可不经过浓缩直接进入脱水设备，大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后，污泥含水率小于65，成泥饼状，便于装卸外运。 超磁分离技术原理分享：通过水处理药剂使污水中悬浮物与投加的磁性介质絮凝成磁性微絮团，利用磁力吸附去除磁性微絮团，净化水体；磁性介质与水中污染物分离后循环使用。

1、磁分离技术处理

该技术处理废水速度快、处理能力大，且不受自然温度的影响，对其他分离方法难以除去的极细悬浮物及低浓度的废水具有很强的分离能力。特别是高梯度磁滤分离器的过滤速度是一般处理用的高速过滤机的10~30倍，相当于沉淀池的100倍。

2、磁分离设备体积小、结构简单、维护容易、费用低、占地少

如高梯度磁分离设备，容易实现自动化;工作高度可靠，维修量适中;占地少，以普通快滤池为例，磁滤器占地面积仅为其1/6，土建量也很少，可以大大缩短建设周期。因此，磁滤器特别适合中小型水厂及土地资源比较紧张的城镇采用。

3、利用高梯度磁滤法，可去除那些耐药性和毒性很强的病原微生物、细菌以及一些难降解的有机物等。

有研究表明，磁场力可使病原微生物、细菌等细胞内的水和酶钝化或失活，从而它们被杀灭，通过磁滤达到去除的目的，而且不产生有害的副产品。与用氯或氯制剂消毒相比，该磁分离技术不会产生废水是的有机物与氯反应产生三卤甲烷(THMs)和其他卤代烃化合物，这些化合物是多种疾病的致病因子。

4、运行费用相对较低

对于中小型水厂而言，采用磁滤处理装置(过滤部分)与传统工艺(滤池部分)相比，增加的运行费用(运行时按投加铁粉考虑，回收率按80计算)为0.49元/m3(试验设备按单独定制，造价比批量生产要高得多)，但磁滤器对水中有机物的去除效果远高于传统工艺，且能去除藻类，出水水质优于砂滤池出水。