焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。 2)焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。 3)低氢型焊条烘干温度应为350～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次；受潮的焊条不应使用。 4)焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。 3、作业条件： (1)焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。 (2)焊接作业区的相对湿度不得大于90%。 (3)当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。 (4)焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定出作业方案经认可后方可实施。
主要生产不锈钢、耐热钢、镍合金、高合金钢及铸铁用特种焊材。 不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上的一道难题。通常采用背面充氩保护工艺。但在野外长输管道或者工件较大及背面空间狭小等情况下，气体严重损耗，增加了成本，焊接质量也受到很大影响。 日本油脂公司开发了著名的“TGF”不锈钢背面自保护型TIG焊丝系列产品。这是一种有特殊涂层的焊丝，焊接时，保护药皮渗透到熔池背面，形成致密保护层，使背面不受氧化，且双面焊单面成型，焊道冷却后焊渣滓自动脱落，或使用压缩空气及水冲方式极易清除。目前，已成功应用于石油化工、电力建设、压力容器等行业的不锈钢管道和容器的焊接。 产品介绍:背面药皮剥离性好/可以全位置焊接/焊接质量优良/耐腐蚀性强SL?9Cr马氏体耐热钢的焊接 马氏体耐热钢包括含铬5-9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢，此类钢淬硬倾向大。焊后易得到高硬度马氏体和贝氏体，使脆性增加，残余应力也较大，易产生冷裂纹，所以焊前必须进行预热和层间保温，焊后随即进行高温回火。
