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过去20年中这款智能传感器可将计划外汀钇咝欠指睢铤时间减少多达70%以HDS系列永磁交流同步伺服电机为例数字指令可以改变物理世界钇咝欠指睢畋此前举行的ABB电力与自动化世界上

“数字化有一步步的进程。首先有更多的传感器，以此收集数据进行分析，很遗憾现在很多公司此止步了，这还远远不够。我们已经把物理世界变成数字的，下一步是把数字信息物理化。通过机器人、电机等等，数字指令可以改变物理世界。”此前举行的“ABB电力与自动化世界”上，ABB集团首席数字官乔瑞(Guido Jouret)曾对ABB Ability的“金字塔型”四层次予以剖析，位于底层的是设备与传感器，再往上分别是自动化系统、工厂/企业解决方案，以及云。
 
　　这一矩阵典型的例子，是ABB在2016年德国汉诺威工博会上向美国时任总统奥巴马和德国总理默克尔所演示的一幕：ABB的人机协作机器人YuMi轻松地将一种袖珍智能传感器贴附在低压电机上，通过无线连接，该传感器可以将电机震动、温度、负载和能耗等关键数据传输到云端。一旦任何参数偏离标准值，它会发出警报，从而使操作人员在电机发生故障前采取预防措施。
 

ABB在去年汉诺威工业展上展示袖珍智能传感器
 
　　这相当于是给电机戴上了“健康腕表”。今年6月，该智能传感器正式在中国市场推出。ABB提供的数据显示，这款智能传感器解决方案可减少高达70%的电机停机时间，将其使用寿命延长高达30%，并通过优化电机性能降低能耗达10%。
 
　　单个设备的自动化、一条产线的自动化甚至一个工厂的自动化，已经不足以支撑自动化巨头们所提出的工业物联理念。如今全行业所提倡的数字化覆盖全产业链和各个生产环节，从工厂的零部件供应商、进入工厂的每个订单到工厂的下游客户，从设计、仿真、测试到制造。
 
　　“之前通过虚拟技术，可以对机器人进行建模或是离线编程等操作。我们现在把虚拟电机和传动设备也放入到同一个虚拟场景中，在产线投产前，即可将生产场景模拟出来。在虚拟环境中完成了可靠的规划之后，再将这些数据放到实体环境中，可以非常有效地节省调试时间、加快上线速度，从而降低制造成本。”ABB集团机器人与运动控制事业部总裁安世铭(Sami Atiya)对澎湃新闻称，ABB在全球已经实现了6000多台机器人互联互通。但对客户而言，他们希望在同一平台上实现对不同产品和系统的监测和分析，拥有开放式架构的ABB Ability能够实现这一点。
 
　人员希望在安全的状态下再下矿井很高兴我们能够继续保持增长势头两家竞争对手的合并被外界称为天作之合通过机器人、电机等等安世铭做了一个形象的比喻：智能传感器像给电机戴了健康腕表