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ER2507双相不锈钢焊丝
详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,
主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
ER2507双相不锈钢焊丝
JQ.H0Cr21Ni9Mn4Mo
AWS ER307
�0�2 ISO 14343-B-SS307
符合YB/T 5092 �0�2�0�2H09Cr21Ni9Mn4Mo
说明：焊丝主要成分是18Cr-8Ni-4Mn，为纯奥氏体不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。熔敷金属对裂纹敏感度低，适用于非磁性、高锰钢、硬化性耐蚀钢焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
�0�2用途：常应用于核潜艇、防弹钢板等需要无磁性的特殊场合，也可用于难焊且易开裂的异种钢材焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
0.04~ |
3.30~ |
0.30~ |
19.50~ |
8.00~ |
0.50~ |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.080 |
4.50 |
0.43 |
20.02 |
9.52 |
0.97 |
0.012 |
0.011 |
0.18 |
参考电流（DC+） �0�2
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.ER307Si
说明：焊丝主要成分是18Cr-8Ni-6Mn，为纯奥氏体不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因含Mn量高，故裂纹敏感度低，适用于非磁性、高锰钢、硬化性耐蚀钢焊接。因添加Si，铁水流动性佳，从而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。
�0�2用途：常应用于核潜艇、防弹钢板等需要无磁性的特殊场合，也可用于难焊且易开裂的异种钢材焊接。
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70~150 |
100~200 |
140~220 |
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
0.04~0.14 |
6.50~8.00 |
0.65~1.00 |
18.50~22.00 |
8.00~10.75 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.071 |
6.73 |
0.70 |
18.83 |
8.96 |
0.16 |
0.014 |
0.012 |
0.17 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H0Cr21Ni10符合YB/T 5092 H08Cr21Ni10Si
�0�2AWS A5.9 ER308
�0�2ISO 14343-B-SS308
说明：焊丝主要成分是18Cr-8Ni，是应用最广的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。熔敷金属含有适量的铁素体，抗裂性能良好，其耐腐蚀性能优良。
用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械、核反应堆等，如12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.08 |
1.00~ |
0.30~ |
19.50~ |
9.00~ |
≤0.75 �0�2 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.040 |
1.80 |
0.80~1.15 |
20.15 |
9.52 |
0.43 |
0.013 |
0.008 |
00.34 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-2200.18 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H00Cr21Ni10符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si
�0�2 AWS A5.9 ER308L
�0�2 ISO 14343-A-G 19 9 L
说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是应用最广泛的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。熔敷金属含有适量的铁素体，抗裂性能良好，耐腐蚀性能优良。
用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械、核反应堆等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.030 |
1.00~ |
0.30~ |
19.50~ |
9.00~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
1.63 |
0.40 |
20.12 |
10.35 |
0.037 |
0.013 |
0.009 |
0.16 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H00Cr21Ni10Si符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1
�0�2 AWS A5.9 ER308LSi
�0�2 ISO 14343-A-G 19 9 L Si
说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是广泛应用的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，铁水流动性佳，从而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。
用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥等相关产业，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.030 |
1.00~ |
0.65~ |
19.50~ |
9.00~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
2.20 |
�0�20.75 |
19.82 |
10.54 |
0.36 |
0.018 |
0.011 |
0.15 |
参考电流（DC+）
�0�2
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案
JQ.H1Cr24Ni13符合YB/T 5092 H12Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309
ISO 14343-A-G 22 12 H
说明：焊丝主要成分是22Cr-12Ni，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。熔敷金属含有铁素体，抗裂性能良好，耐腐蚀性能优良，因合金的含量高，耐高温性良好。
�0�2用途：常应用于碳钢与不锈钢异种材料焊接或应用于韧性较差的马氏体、珠光体不锈钢焊接。应用场合如石油化工、火力电站等行业。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.12 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
23.00~25.00 |
12.00~14.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.081 |
1.61 |
0.40 |
23.85 |
13.15 |
0.23 |
0.012 |
0.013 |
0.23 |
参考电流（AC或DC-）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70~150 |
100~200 |
140~220�0�2 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H00Cr24Ni13符合YB/T 5092 H03Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309L
ISO 14343-A-G 23 12 L
说明：焊丝主要成分是超低C-22Cr-12Ni，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少；熔敷金属含有适量的铁素体，抗裂性能良好。因合金的含量高，耐高温性良好；含碳量低，耐腐蚀性能优良。
用途：常应用于碳钢与不锈钢异种材料焊接、石油化工行业如反应容器内壁堆焊过渡金属，或应用于韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
23.00~25.00 |
12.00~14.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.021 |
1.95 |
0.34 |
23.90 |
12.92 |
0.39 |
0.012 |
0.008 |
0.19 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H00Cr24Ni13Si符合 YB/T 5092H03Cr24Ni13Si1
AWS A5.9 ER309LSi
�0�2ISO 14343-A-G 23 12 L Si
说明：焊丝主要成分是超低C-23Cr-13Ni，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Si，铁水流动性佳，因而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。因含碳量低，耐腐蚀性能优良。
用途：常应用于碳钢与不锈钢异种材料焊接、石油化工行业反应容器内壁堆焊过渡金属，或应用于韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.65~1.00 |
23.00~25.00 |
12.00~14.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.021 |
2.33 |
0.78 |
23.93 |
13.84 |
0.46 |
0.012 |
0.014 |
0.19 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H1Cr26Ni21符合YB/T 5092 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
ISO 14343-A-G 25 20
说明：焊丝主要成分是25Cr-20Ni，是纯奥氏体组织不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。耐高温性能稳定，可达1200℃。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
用途：常应用于耐高温产品如高温炉、煤炭焦化设备等，也可应用于复合层堆焊和异种钢的焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
0.08~0.15 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
25.00~28.00 |
20.00~22.50 |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.087 |
2.00 |
0.38 |
27.42 |
21.82 |
0.35 |
0.011 |
0.009 |
0.35 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H0Cr19Ni12Mo2符合 YB/T 5092 H08Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316
ISO 14343-B-SS316
说明：焊丝主要成分是18Cr-12Ni-2Mo，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。因含Mo，对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性优良。
用途：常应用于石油化工、化肥设备，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.08 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.00~20.00 |
11.00~14.00 |
2.00~3.00 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.048 |
1.75 |
�0�2 �0�2 0.45 |
19.63 |
12.52 |
2.50 |
0.011 |
0.010 |
0.26 |
参考电流（DC+）
0.18
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H0Cr19Ni9
说明：焊丝主要成分是19Cr-9Ni，为不锈钢MIG焊丝，焊接作业性佳，可全位置焊接，送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少，熔敷金属耐腐蚀性能优良。
用途：广泛应用于食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械等构件和槽罐类容器、管道等，如06Cr19Ni10（SUS 304）材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.06 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.00~20.00 |
8.00~11.00 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.051 |
1.63 |
0.51 |
18.52 |
8.64 |
0.024 |
0.012 |
0.051 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H00Cr19Ni12Mo2符合YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316L
ISO 14343-A-G 19 12 3 L
说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。因含Mo，对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性优良。
用途：常应用于石油化工、化肥设备，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.00~20.00 |
11.00~14.00 |
2.00~3.00 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
1.90 |
�0�2 �0�2 0.42 |
19.12 |
12.59 |
2.59 |
0.009 |
0.008 |
0.28 |
参考电流（DC+）
�0�2
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H0Cr20Ni10Ti符合YB/T 5092 H08Cr19Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
ISO 14343-B-SS321
说明：焊丝主要成分是18Cr-8Ni-Ti，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因在SUS308基础上添加Ti，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
用途：常应用于食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等场合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
Ti |
|
保证值 |
≤0.08 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.50~20.50 |
9.00~10.50 |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
9×C-1.00 |
|
例值 |
0.038 |
1.54 |
�0�2�0�2�0�2�0�2 0.47 |
19.60 |
9.76 |
0.42 |
0.015 |
0.009 |
0.24 |
0.58 |
。参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.HOCr20Ni10Nb符合 YB/T 5092 H08Cr20Ni10Nb
AWS A5.9 ER347
ISO14343-A-G199Nb
说明：焊丝主要成分是19Cr-11Ni-Nb，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因在SUS308基础上添加Nb，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
用途：常应用于食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等场合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
Nb |
|
保证值 |
≤0.08 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
19.00~21.50 |
9.00~11.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
10×C-1.00 |
|
例值 |
0.027 |
1.80 |
0.40 |
20.39 |
9.92 |
0.44 |
0.015 |
0.012 |
0.33 |
0.81 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H1Cr18Ni9
说明：焊丝主要成分是18Cr-9Ni，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接，送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。熔敷金属耐腐蚀性能优良。
用途：广泛应用于食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械等构件如12Cr18Ni9（SUS 302）材料的焊接
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.12 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.00~20.00 |
8.00~11.00 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.073 |
1.72 |
0.58 |
19.48 |
8.52 |
0.024 |
0.011 |
0.073 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H1Cr18Ni9Ti
说明：焊丝主要成分是18Cr-9Ni-Ti，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因含Ti，耐腐蚀性佳，尤其是抗晶界腐蚀性能好。焊接作业性好，送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
用途：常用于食品机械、医疗器械、纺织印染机械、压力容器、石油化工等场合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
Ti |
|
保证值 |
≤0.12 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.00~20.00 |
8.00~11.00 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
8×C-1.00 |
|
例值 |
0.046 |
1.81 |
0.41 |
19.47 |
9.57 |
0.024 |
0.011 |
0.55 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H1Cr13符合 YB/T 5092 H12Cr13
AWS A5.9 ER410
ISO 14343-A-G 13
说明：焊丝主要成分是13Cr，为马氏体不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
用途：常应用于水电站以及阀门等耐磨耐蚀场合，如12Cr13(SUS 410)。
焊丝化学成分(%)
|
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保证值 |
≤0.12 |
≤0.60 |
0.50 |
11.50~ |
≤0.60 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.080 |
0.41 |
0.30 |
11.83 |
0.19 |
0.35 |
0.021 |
0.011 |
0.33 |
参考电流（DC+）
|
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H1Cr17符合 YB/T 5092 H10Cr17
AWS A5.9 ER430
ISO 14343-A-G 17
说明：焊丝主要成分是17Cr，为铁素体不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接
