800DT-A90脱硫循环泵的用途和适用范围:
DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，
综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等
特点，泵的综合性能居国内领先水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。
800DT-A90脱硫循环泵DT系列脱硫泵型号意义
“200DT-45B"型号意义：200:泵出口直径(mm) 45 : 叶轮直径（cm） B : 叶轮叶片数4枚； A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，D为2枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。
◆ DT系列脱硫泵的用途和适用范围:
我公司DT系列脱硫泵分为卧式(DT)和立式(TL)两种结构。为轴向吸入、单级、单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内领先水平。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中允许氯离子含量达60000ppm, 浆液的PH值允许在2.5--13之间。
800DT-A90脱硫循环泵的型式、结构特征
DT系列脱硫泵的型式分为两大类，一类是DT型，为卧式，轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵；另一类是TL型，为立式、轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵。
◇DT型卧式脱硫泵的结构特征与型号
（1） DT型卧式脱硫泵的结构特征
DT型卧式脱硫泵的泵头部分包括叶轮、蜗壳、后护板、填料箱、
衬板和轴封装置。DT型脱硫泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做(包括叶轮、蜗壳、后护板、衬板)。叶轮与轴采用螺纹连结。
托架部分采用稀油润滑型式。主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、
轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。
2、TL型立式脱硫泵结构特征与型号
（1）TL型立式脱硫泵结构特征
TL型立式脱硫泵主要由叶轮、蜗壳、后护板、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、蜗壳和后护板用耐腐蚀、耐磨损铸造合金铸造 。叶轮与轴采用螺纹连结，蜗壳、支架、轴承体用螺栓连结。泵与电机采用联轴器或皮带轮联接。TL型泵的轴承采用油脂润滑。
参数表
|
型 号
|
允许配带
|
流 量
|
扬 程
|
转 速
|
最 高
|
汽 蚀
|
间断通过
|
泵 重
|
|
800DT-A90
|
900
|
3142-9700
|
6.0-28.7
|
300-592
|
89.3
|
2.0
|
181
|
5900
|
|
700DT-A84
|
630
|
2157-7360
|
5.2-24.5
|
300-591
|
88.8
|
2.0
|
168
|
5420
|
|
600DT-A82
|
500
|
1664-5600
|
5.2-27.8
|
300-595
|
88.3
|
2.2
|
152
|
4900
|
|
500DT-A85
|
400
|
1036-4080
|
5.7-26.8
|
300-591
|
84.7
|
3.1
|
135
|
4500
|
|
350DT-A78
|
500
|
720-2865
|
11.6-51.1
|
400-740
|
78.0
|
3.5
|
104
|
3700
|
|
300DT-A60
|
400
|
580-2403
|
8.9-53.1
|
490-989
|
81.1
|
4.3
|
96
|
2790
|
|
200DT-B45
|
90
|
138-645
|
5.7-31.0
|
490-990
|
80.8
|
2.0
|
51
|
1750
|
|
150DT-B55
|
132
|
139-630
|
11.3-53.7
|
490-990
|
78.1
|
2.3
|
56
|
1540
|
|
150DT-A50
|
90
|
62-279
|
9.3-44.6
|
490-980
|
65.7
|
2.1
|
30
|
1470
|
|
150DT-A50
|
90
|
63-279
|
9.3-44.6
|
490-990
|
65.7
|
2.1
|
30
|
1470
|
|
150DT-A40
|
132
|
122-503
|
11.2-61.2
|
700-1490
|
73.1
|
2.6
|
40
|
830
|
|
100DT-A45B
|
90
|
41-219
|
12.1-76.4
|
700-1480
|
51.8
|
2.4
|
24
|
800
|
|
100DT-B40
|
75
|
61-268
|
12.0-61.0
|
700-1480
|
70.4
|
1.7
|
29
|
620
|
|
100DT-A35
|
75
|
77-323
|
8.8-45.9
|
700-1480
|
70.4
|
1.9
|
42
|
550
|
|
80DT-A36
|
37
|
41-167
|
8.9-47.1
|
700-1480
|
62.4
|
1.5
|
16
|
480
|
|
65DT-A40
|
55
|
34-159
|
12.2-63.2
|
700-1480
|
62.1
|
2.1
|
16
|
490
|
|
65DT-A30
|
22
|
21-99
|
7.0-35.6
|
700-1470
|
54.6
|
2.2
|
19
|
260
|
|
50DT-D40
|
30
|
16-76
|
9.5-51.7
|
700-1480
|
45.1
|
1.2
|
10
|
320
|
|
50DT-A30
|
18.5
|
16-78
|
6.1-36.3
|
700-1460
|
48.5
|
0.8
|
16
|
210
|
|
40DT-A25
|
45
|
16.8-74.7
|
13.7-88.6
|
1400-2950
|
42.5
|
2.6
|
9
|
185
|
|
40DT-B20
|
15
|
7.9-37.1
|
10.7-57.5
|
1400-2930
|
53.0
|
0.9
|
7
|
160
|
|
40DT-A19
|
15
|
7.8-34.9
|
12.3-57.1
|
1400-2930
|
58.8
|
1.2
|
11
|
173
|
|
40DT-A17
|
7.5
|
4.6-23.4
|
9.2-44.6
|
1400-2900
|
52.4
|
2.5
|
11
|
127
|
|
25DT-A25
|
4
|
4.7-19.9
|
3.3-21.6
|
700-1440
|
38.0
|
3.3
|
5
|
107
|
|
25DT-A15
|
5.5
|
4.4-19.3
|
6.2-34.4
|
1390-2900
|
41.8
|
1.3
|
8
|
89 |
◆ DT系列脱硫泵常见故障及处理措施:
泵的常见故障及处理措施见表1。
表1 常见故障及排除方法
|
序号 |
故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 1 | 泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 | 吸入管路内没有注满水 | 向泵内注满水 |
| 吸入管路堵塞或阀门开启不足 | 开启进口阀门，清理管路堵塞部位 | ||
| 泵的进水管路、仪表处严重漏气 | 堵塞漏气部位 | ||
| 2 | 泵不出水，真空表显示高度真空 | 进口阀门没有打开或已淤塞 | 开启阀门或清淤 |
| 吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改进设计吸水管路或清淤 | ||
| 吸水高度太高 | 降低安装高度 | ||
| 3 | 泵不出水，压力表显示有压力 | 出水管路阻力太大 | 检查调整出水管路 |
| 叶轮堵塞 | 清理叶轮 | ||
| 转速不够 | 提高泵转速 | ||
| 4 | 泵不转 | 蜗壳内被固硬沉积物淤塞 | 清除淤塞物 |
| 泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀 | 检修或更换出口阀门，清除沉积物 | ||
|
5 |
流量不足 | 叶轮或进、出水管路阻塞 | 清洗叶轮或管路 |
| 叶轮磨损严重 | 更换叶轮 | ||
| 转速低于规定值 | 调整转速 | ||
| 泵的安装不合理或进水管路接头漏气 | 重新安装或堵塞漏气 | ||
| 输送高度过高，管内阻力损失过大 | 降低输送高度或减小阻力 | ||
| 进水阀开得过小 | 适当开大阀门 | ||
| 泵的选型不合理 | 重新选型 |
续表
|
序号 |
故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 6 | 泵的电机超负荷 | 泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移 | 关小出水阀门，切割叶轮或降低转速 |
| 选用电机时没有考虑介质比重 | 重新选配电机 | ||
| 7 | 泵内部声音反常，泵不出水 | 吸入管阻力过大 | 清理吸入管路及闸阀 |
| 吸上高度过高 | 降低吸上高度 | ||
| 发生汽蚀 | 调节出水阀门使之在规定范围内运行 | ||
| 吸入口有空气进入 | 堵塞漏气处 | ||
| 所抽送液体温度过高 | 降低液体温度 | ||
| 8 | 泵振动 | 泵发生汽蚀 | 调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力 |
| 叶轮单叶道堵塞 | 清理叶轮 | ||
| 泵轴与电机轴不同心 | 重新找正 | ||
| 紧固件或地基松动 | 拧紧螺栓，加固地基 | ||
| 9 | 轴承发热 | 未开启冷却水 | 开启冷却水 |
| 润滑不好 | 按说明书调整油量 | ||
| 润滑油不清洁 | 清洗轴承，换油 | ||
| 推力轴承方向不对 | 针对进口压力情况，应将推力轴承调方向 | ||
| 轴承有问题 | 更换轴承 | ||
| 10 | 机械密封泄漏 | 摩擦副损坏 | 更换机械密封 |
| 11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
| 胶件失败 | 更换胶件 | ||
| 装配有问题 | 调整装配 | ||
| 12 | 泵头漏水 | 胶件没有压好 |
重新装配或压紧 |
800DT-A90脱硫循环泵的试运行
1.起吊
起吊有包装箱的泵，应按包装箱上所注的起吊位置套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受到冲击，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。
起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行：
1起吊不带底座或只带单独底座的卧式泵，起吊重心应在托架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩连接。为保持泵的平衡，应在入口短管与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。托架盖上的吊环螺钉是为拆装托架盖而设置的，不得单独用于整体泵的起吊，以免造成事故。
2起吊带电机共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩连接。为保持平衡，入口短管，电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。
3带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。
4钢丝绳与泵体接触的部位应加软垫防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。
5起吊立式泵时应在电机支座和泵支架靠近蜗壳侧两个位置起吊。先试吊，如整机不平衡，再重新调整起吊位置。
2. 安装
（1）安装前的检查
泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明资料是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，特别是本使用说明书，掌握有关的技术要求和操作要领后，方可进行安装。
（2）泵的安装找正
卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm，机组的水平允差为0.1/1000。
800DT-A90脱硫循环泵订货说明：
一、①产品名称与泵型号②脱硫泵口径③脱硫泵扬程（m）④脱硫泵流量⑤脱硫泵电机功率（KW）⑥脱硫泵转速（r/min）⑦脱硫泵电压〔V〕⑧脱硫泵吸程（m）⑨脱硫泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的泵产品型号，请按渣浆泵型号直接向我公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的技术专家为您审核把关。800DT-A90脱硫循环泵800DT-A90脱硫循环泵 在接下来的时间里2010年底流动资产增速高达32%为用户提供优质服务面对激烈的市场竞争据权海涛介绍广东抒开始计划在湛江这一临海的城市建造一座钢铁生产基地二线钢厂普阳、文丰、元宝山、兆泰等钢厂价格维持助推企业发展迁钢全部资产作价183
