近年来，我国的风电装机容量以每年翻一番的速度扶摇直上。其背后，则是风电设备制造产业的一路高歌猛进在《可再生能源法》等政策的保驾护航和风电机组巨大需求的刺激下，众多企业纷纷上马风电制造项目。

风电等新能源作为战略性新兴产业，得到了从到地方的大力扶持和推动。在国家发改委推动下，包括上网电价、税收优惠、专项补助金、金融扶持等一系列扶持和鼓励风电发展的政策密集出台，风电产业也因此迎来了爆发性增长。按照十一五初期规划，期间我国风电装机量是500万千瓦。而到了2007年底，目标就调整到1000万千瓦。但后的结果是，整个十一五的装机量超过了4000万千瓦。

我国风机行业渐成规模，国内市场总量增长迅速，许多有实力的外国厂商开始注意市场，以争夺国内市场为核心的行业战争也拉开帷幕对比竞争对手我们面临五点危机，值得警醒。

经济大环境变化，企业成本压力增大

今年，国家经济增速下行对风机工业的影响将会逐渐显现，企业运营的成本压力势必会有所增加。工人工资的提升、人民币汇率上涨、国内通胀、国币政策趋向紧缩都增加了这一问题的严重性。

低端产品产能过剩，同质化严重

不均衡的产业结构。我国风机产品虽涵盖200多个系列、2000多个品种，但产品种类多而不精，重叠布局、重复投资现象普遍存在。原材料、技术、资金、销售等方面的相互挤压，加重着产品的同质化发展趋势不明显的产品特征及不突出的竞争优势，使风机企业以自我延伸的发展模式，加剧着我国风机行业的两极化发展态势。

基础技术研究不到位，共性技术落后

要想缩短与风机制造强国之间的差距，就必须在重大技术和关键零部件的研发制造上有所突破。但行业目前却面临着共性技术研发短缺的窘境，很多共性技术都在吃老本缺乏研究共性、关键、核心技术的创新体系和组织，这是一个重要原因。

发达国家已将共性技术研发放在了产业发展的突出位置，而我国各项共性技术研发却始终滞后。今后，应集合全行业优势资源，优化配置，在国家有关部门支持下，加快共性技术研发和创新体系建设，实现在行业重大关键技术上的真正突破。

产品制造方式亟待升级

目前，我国风机产品的短板当属可靠性差。产品可靠性差带来诸般恶果首先是用户不满意，其次是拉低企业的盈利能力。售后服务费用成为风机企业的一项巨大开支，产品可靠性差让服务费用居高不下。国产风机产品可靠性差的问题得不到妥善解决，风机产品等于低端廉价产品的帽子就摘不掉，民族企业就只能在低端市场上竞争，形成恶性循环。

不当的业内竞争开始出现

不当的产业内部竞争。在经济效益的趋势下，某些发展较为滞缓的风机企业因在产业技术及产品性能上均无明显优势，便由常规的质、量战，开始了以降低产品价格为优势的恶性价格战。为抢占市场，有些企业甚至不惜以负效益来扩大对市场的占有率，在严重扰乱市场秩序的同时，还使一些正规厂家也不得不下调风机销售价格。

优化和改善产品的可靠性涉及方方面面，提升装备制造能力首当其冲。工欲善其事，必先利其器。可以说谁拥有精良的制造能力，谁就会赢得市场先机。以技术发展提升企业竞争力。科技创新作为一个企业立足于市场的核心价值，亦是企业发展水平与市场竞争力的直接体现，以积极的技术创新不断提高产品档次、加快产品的更新换代。此外，统一完善的市场监管机制作为我国风机行业有序发展的重要基奠，亦是此时期我国风机行业首待解决的问题。