4.2.1安装前的准备工作：
a.检查水泵和电机有无损坏。
b.准备工具和起重机械。
c.按图检查机器的基础。
4.2.2安装顺序：
a.整套水泵运抵现场应将水泵和电机拆下。
b.将底座放在地基上，在地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高20—40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。
c.用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺栓螺母，用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓孔。
d.经3—4天水泥干固后，再检查一下水平度。
e.洗清除净底座的支持平面，水泵脚和电机脚的平面上的污物，再将水泵和电机放在底座上去。
f.调整泵轴的水平，找平后，适当紧螺母，以防走动，待泵端调整完毕后，再安装电机，在水平欠妥的脚上，垫上垫片。必须使泵联轴器与电机联轴器之间留在3—5毫米的间隙，否则运转时将会损坏泵和电机。
g.把钢尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，如不重合在电机脚下垫上适当薄铁片，再用钢尺检查联轴器，使泵轴中心线上下和左右的差数不得超过0.1毫米，并检查两联轴器的两端平面间一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。
泵的调整包括角度和中心位置的调整，调整应分一下几个步骤进行：
4.3.1水泵运抵现场应将水泵和电机拆下，分别放在底座上进行调整，按要求调整后方可紧固。调整必须注意以下事宜：
a.在调整以前，检查全部管路，保证管路不对泵产生作用力或力矩。
b.调整两联轴器间隙前，必须先将泵轴向泵联轴器方向即F向最大限度地往外拉，直到不能移动为止（多级离心泵运转时转子的串动是正常现象），然后再进行调整。调整时应使泵联轴器与电机联轴器之间留有3~5毫米间隙，以防运转后泵轴与电机轴相抵，出现断轴甚至烧电机事故，从而保证泵能正常运转。
c.角度调整是保证联轴器的两个平面的平行度，检查平行度可用塞尺，两联轴器平面间的差值（a-b）≤0.06。
d.中心线对中是指泵和电机轴心线的对中程度。应使c值在圆周方向小于0.08毫米。
4.3.2在接好管路以后，再校核一遍泵轴和电机轴的同心度。若达不到上述要求，应重新进行调整。
图1 图2 图3
4.3.3在机组实际试运行24小时后，再作最后检查，如无不良现象，则认为安装合适，否则重新调整。
4.4.1将轴上及其它涂油件上所涂得油除净。
4.4.2用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。
4.4.3在轴承体内加入钙基黄油。
4.4.4往泵内注水或用真空引水。
4.4.5关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
4.4.6上述过程完毕后，检查电机转向。起动电机，打开压力计旋塞。
4.4.7当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
4.4.8当停止水泵时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。
4.4.9长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件的水擦干，并在滑动面上涂上防锈油妥善保存。
4.4.10如果所处的环境外界温度较低，并且不使用泵时，应将泵下部的四方螺塞全部打开，放出泵内的水，以免冻裂。
4.5.1注意水泵轴承温度，不得超过外界温度的35℃，其极限温度不得大于75℃。若水温超过75℃时，可以在轴承体冷却水孔部位通入冷却水，用以冷却轴承部位。
4.5.2水泵在运转时，时常注意加油。
4.5.3填料室内正常漏水程度，以每分钟10—20滴为准，应随时调整填料压盖压紧程度。
4.5.4定期检查联轴器，注意电机轴承温升。
4.5.5运转过程中，如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因
4.2.1安装前的准备工作：
a.检查水泵和电机有无损坏。
b.准备工具和起重机械。
c.按图检查机器的基础。
4.2.2安装顺序：
a.整套水泵运抵现场应将水泵和电机拆下。
b.将底座放在地基上，在地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高20—40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。
c.用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺栓螺母，用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓孔。
d.经3—4天水泥干固后，再检查一下水平度。
e.洗清除净底座的支持平面，水泵脚和电机脚的平面上的污物，再将水泵和电机放在底座上去。
f.调整泵轴的水平，找平后，适当紧螺母，以防走动，待泵端调整完毕后，再安装电机，在水平欠妥的脚上，垫上垫片。必须使泵联轴器与电机联轴器之间留在3—5毫米的间隙，否则运转时将会损坏泵和电机。
g.把钢尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，如不重合在电机脚下垫上适当薄铁片，再用钢尺检查联轴器，使泵轴中心线上下和左右的差数不得超过0.1毫米，并检查两联轴器的两端平面间一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。
泵的调整包括角度和中心位置的调整，调整应分一下几个步骤进行：
4.3.1水泵运抵现场应将水泵和电机拆下，分别放在底座上进行调整，按要求调整后方可紧固。调整必须注意以下事宜：
a.在调整以前，检查全部管路，保证管路不对泵产生作用力或力矩。
b.调整两联轴器间隙前，必须先将泵轴向泵联轴器方向即F向最大限度地往外拉，直到不能移动为止（多级离心泵运转时转子的串动是正常现象），然后再进行调整。调整时应使泵联轴器与电机联轴器之间留有3~5毫米间隙，以防运转后泵轴与电机轴相抵，出现断轴甚至烧电机事故，从而保证泵能正常运转。
c.角度调整是保证联轴器的两个平面的平行度，检查平行度可用塞尺，两联轴器平面间的差值（a-b）≤0.06。
d.中心线对中是指泵和电机轴心线的对中程度。应使c值在圆周方向小于0.08毫米。
4.3.2在接好管路以后，再校核一遍泵轴和电机轴的同心度。若达不到上述要求，应重新进行调整。
4.4.1将轴上及其它涂油件上所涂得油除净。
4.4.2用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。
4.4.3在轴承体内加入钙基黄油。
4.4.4往泵内注水或用真空引水。
4.4.5关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
4.4.6上述过程完毕后，检查电机转向。起动电机，打开压力计旋塞。
4.4.7当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
4.4.8当停止水泵时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。
4.4.9长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件的水擦干，并在滑动面上涂上防锈油妥善保存。
4.4.10如果所处的环境外界温度较低，并且不使用泵时，应将泵下部的四方螺塞全部打开，放出泵内的水，以免冻裂。
4.5.1注意水泵轴承温度，不得超过外界温度的35℃，其极限温度不得大于75℃。若水温超过75℃时，可以在轴承体冷却水孔部位通入冷却水，用以冷却轴承部位。
4.5.2水泵在运转时，时常注意加油。
4.5.3填料室内正常漏水程度，以每分钟10—20滴为准，应随时调整填料压盖压紧程度。
4.5.4定期检查联轴器，注意电机轴承温升。
4.5.5运转过程中，如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因
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