聚氨酯直埋式保溫管從裏到外分三層結構
第一層：工作鋼管層 根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經過先進的拋丸除鏽工藝處理後，鋼管除鏽等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。
第二層：聚氨酯保溫層 用高壓發泡機在鋼管於外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度爲：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
第三層：高密度聚乙烯保護層 預製成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。
聚乙烯外套管採用高密度聚乙烯材料製成，具有極高的機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。
製造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩定劑和碳黑等。
生產工藝
1、上料 2、擠出 3、模具 4、冷卻 5、牽引 6、內表面電暈處理 7、切割 8、檢驗 9、成品
說 明 A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，製成保溫管後，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開裂，影響產品性能和使用壽命。
B.運輸和穿管過程中，應避免野蠻裝卸，掛鉤過細、過硬、用力過猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。
C.管材壁厚可調整，壁厚、顏色可按用戶要求生產，因管材壁厚不同，保溫層厚度爲約數，應按實際厚度計算。
D.與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全。
E.表中的允許偏差是按CJ/114-2000行業標準制定的。
計算公式爲：外徑≤400mm時，上下偏差之和=0.1×公稱壁厚+0.2
外徑≥400mm時，上下偏差之和=0.15×公稱壁厚+0.2
聚氨酯直埋保溫管 預製直埋保溫管 小區集中供熱管道 DN200
1 管道現場防腐保溫補口工藝流程
6.1防腐管上泡沫作業線平臺
防腐管完成後，對其外觀質量、厚度、電火花進行檢驗，合格後，上夾克平臺進行保溫施工。
6.2保溫層施工
6.2.1防護層成型
開啓引風機，定徑套塗刷機油，啓動擠出機，排淨機身內過熱聚乙烯，用鋼管頂着成型後的聚乙烯，迅速開啓冷卻水，使防護層成型，合理佈置冷卻水水管位置並進行冷卻水流量的調整，以保證冷卻效果，從而保持防護層厚度均勻。
6.2.2保溫層
防護層成型後，自機頭處插入噴*，啓動泡沫料泵打開觀察燈，觀測發泡情況，調節黑白料流量及鋼管送進速度，保證發泡液麪距定徑套距離爲 0.5 ~1.0m，且保持相對穩定。糾偏環應處在泡沫開始固化的位置，位於泡沫液麪後50-100mm。
6.2.3管線糾偏
糾偏機進入自動狀態，並跟蹤發泡液麪，保持鋼管與防護層的同心度，以控制保溫層的偏心度，達到SY/T0415-96要求中的厚度與偏差。
6.2.4接頭修切
一般應在離機頭7m處，割下防護層與泡沫層，取下接頭將留頭清理乾淨；修切產生的廢泡沫、夾克皮不得隨意亂放，必須放到指定的垃圾箱內，隨時傾倒到指定地點。
聚氨酯直埋保溫管 預製直埋保溫管 小區集中供熱管道 DN200
硬質聚氨酯保溫管價格高密度聚乙烯外護管
密度：≥950㎏/m3（20℃）
炭黑含量：2.5%±0.5%（質量百分比）
導熱係數：0.43W/（m.℃）
熱膨脹係數：180×10-6（1℃）
熔融指數：0.50~0.70g（MFI 190℃/5kg）
拉伸強度：≥17MPa
斷裂伸長率：≥350%
耐環境應力開裂：≥200h
縱向回縮率：≤3%
硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層
平均孔徑：≤0.5mm
閉孔率：≥88%
任意位置密度：≥60㎏/m3
抗壓強度：≥0.3MPa（10%變形條件下）
吸水率：≤10%（100℃沸水，90分鍾）
導熱係數：≤0.033W/（m.℃）（50℃時）
預製直埋保溫管整體管
≥0.12MPa（23±2℃）
軸向剪切強度：
連續運行溫度：140℃ Max
峯值運行溫度：150℃ Max
使用壽命：≥30年（保溫層及外護層，工作鋼管的使用壽命與水質有關）
管端淨區長度：200mm
管徑範圍：DN50~DN1200
