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型号 |
A |
B |
C |
E |
H |
h |
L1 |
L2 |
D1 |
D2 |
S1 |
d1 |
d2 |
S2 |
K |
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50PWF-65 |
315 |
330 |
184 |
120 |
412 |
212 |
845 |
132.5 |
Ø65 |
Ø130 |
4-Ø16 |
Ø50 |
Ø110 |
4-Ø16 |
4-Ø18 |
|
80PWF-100 |
340 |
380 |
190 |
120 |
432 |
232 |
926 |
138.5 |
Ø100 |
Ø170 |
4-Ø18 |
Ø80 |
Ø150 |
4-Ø18 |
4-Ø18 |
|
100PWF-125 |
340 |
418 |
202 |
130 |
457 |
232 |
976 |
152 |
Ø125 |
Ø200 |
4-Ø18 |
Ø100 |
Ø170 |
4-Ø18 |
4-Ø18 |
(一)机组安装
1、安装后检查泵轴和电动机轴的同轴度，两联轴器外国上、下、左、右的差数不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙差数一周上不得超过0.3毫米。
2、泵本身不应承受过大的管道重量，当进出水管路及阀门的重量或力矩较大时，应另设管路支撑。
3、泵的进水管路安装，应防止漏气和窝存空气。
(二)泵的装配
1、泵解体拆卸时，应按以下顺序进行：(1)拆下泵盖；(2)拧松叶轮螺母，拆下叶轮螺母和防松垫片；(3)拉出叶轮，取出键；(4)拆下密封座盖，取出机械密封；(5)拆下泵联轴器和轴承端盖，即可将两滚动轴承连轴一起从托架上取出。
2、解体后重新装前，应清洗所有零部件，并在各配合面上涂油后再进行装配。
3、在托架的轴承腔内应装钙基润滑脂70％左右，不得装满或过少。装配机械密封时应注意保持动、静环镜面的清洁，密封腔内充入适量的钙基润滑脂。
4、装配后，用手拨动泵联轴器时，应转动灵活匀调，无碰擦和异常声音，否则应重新装配。
八、PW污水泵使用和维护：
1、泵应先灌液，并排去泵内空气，然后起动。
2、首次起动或更换电线接头后，应先点动一下电动机，检查转向是否正确。
3、泵的进水管路上如装有闸阀，起动前应先将闸阀全开。硅液排气后，关闭出水管路闸阀，起动泵，然后打开出水管路闸阀。调节到运行工况，不可以用关小进水管路上的闸阀来调节工况，停机前应先关闭出水管路闸阀，然后再停机。
4、泵在运行中，如发现异常的震动和声响，应立即停机检查。正常情况下，运行3000小时后，应作一次解体检查，并更换不宜再用的易损件。
5、短时间停机时，如环境温度低于被输送液体凝固点要放空液体。长期停机，应将泵拆卸、清洗、重新装配后妥善保管。
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故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
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泵不出水 |
1、进水管路漏气 2、吸程太高 3、管路阻力太大或堵死 |
1、杜绝漏气 2、降低泵安装位置 3、清理管路 |
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流量不足 |
l、进水管径太小 2、叶轮流道堵塞 3、扬程过高 4、转速太低 5、水泵反转 |
1、调换进水管 3、开大出水阀 4、恢复额定转速 5、改变电线接线 |
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扬程过低 |
1、流量过大 2、转速太低 3、轴封损坏 |
1、关小出水阀 2、恢复额定转速 3、更换轴封 |
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功率过大，电机过热 |
l、流量太大
2、泵内流道堵塞卡住叶轮 |
l、关小出水阀 |
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轴承过热 |
1、轴承腔内润滑脂过多或不足 2、泵轴弯曲 3、机泵轴线同轴度超差太大 |
1、检查后增减 2、校直或更换 3、调正机泵中心 |
