双轴双轴双轴撕碎机设备试运转中常见故陣分析及排除方法在双轴双轴双轴撕碎机设备试运转中由于种种原因，往往会出现各种各样的故障，这些故障可能产生的原因是什么？如何排除？需要及时作出准确的判断和处理，才能保证双轴双轴双轴撕碎机设备试运转的顺利进行，并争取一次试车成功。

双轴双轴双轴撕碎机设备试运转中常见的故障有：

1）机组的振动超过规定值。整个机组的振幅超过规定值是一种十分危险的现象，引起振动的原因有：

①由安装质量引起的，如某些重要部分的水平、对中精度达不到要求；②基础设计不合理，基础的振幅超过规定值；③工艺及操作不当引起的，如超负荷、超速运转，使附加应力和惯性过大；工艺系统不稳定或其他原因使机组工作在不稳定状态。

等。

2）轴承温升高。产生的原因是润滑油脂选择不当；缺油；冷却系统有故障；滑动轴承的刮研质量不合要求或轴承间隙过小；滚动轴承的内圈与轴、外圈与座孔的配合过盈过大，以至装配后轴承游隙过小；工作温度较高的轴没有考虑轴向的热补偿间隙；联轴器对中、找正不合要求等。

3）管路及各动、静密封处泄露油、水、气等。主要原因是管道接头处安装质童不良；密封结构不合理，密封元件损坏等。

4）某些零部件振动过大。产生的原因主要是轴与轴承的间隙过大；连接蠔栓松动；零件的静平衡、动平衡精度不够，剩余不平衡量超过允许值；齿轮的周节误差过大或顶隙过小、润滑不良。

5）双轴双轴双轴撕碎机设备试运转突然中断。一般来说，主要是电气设备的原因，如电流过大、断电器或极限开关失灵，液压电磁阀失灵等。

6）有异常响声和敲击声。其可能的原因有：设备工作腔内有异物；某些相对运动的摩擦副间隙过大，运转中出现松动；连接件脱落或零部件损坏等