走水管道用防腐钢管环氧煤沥青储存期为12个月。搬运中应避免碰撞，储存与阴凉通风处，储存期为一年，如过期可按标准进行检验，检验合格仍可使用，严禁水分渗入、严禁日光直晒。环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀煤沥青由于含有蒽，菲，芘等有害物质，而这些物质会慢慢散发到空气中，造成环境污染，居民的健康受到严重的伤害。
而环氧沥青由于石油沥青在生产过程中，达到较高的温度，所残留的有害物质远远低于环氧煤沥青。故其安全性能远远高于环氧煤沥青。国外已经禁止使用煤沥青加工的产品 为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求,环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级3个等级,其结构由一层底漆和多层面漆组成,面漆层间可加玻璃布增强。目前,在储运公司内站场改造工程中,埋地管道防腐多采用特加强级防腐,其结构为:底漆+2层面漆+玻璃布+2层面漆+玻璃布+2层面漆,要求干膜厚度≥0160mm。环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料,由底漆的甲组分+乙组分(固化剂)、面漆的甲组分+乙组分(固化剂)并和相应的稀释剂配套使用。在进行防腐前,应按要求对钢管表面进行预处理,预处理质量等级按执行。钢管表面预处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。底漆表干后,固化前涂第1道面漆。对特加强级防腐层,第1道面漆实干后、固化前涂第2道面漆,随即缠绕玻璃布,然后即涂第3道面漆。第3道面漆实干后,涂第4道面漆(也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕,代替第2道面漆、玻璃布、第3道面漆,待其实干后,涂第4道面漆),并立即缠第2层玻璃布,涂第5道面漆,待其实干后,涂最后一道面漆。环氧煤沥青验收规则是，涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查,质量应达到表l中的指标。若不合格，应对取样数目加倍重新抽查。如仍不合格，则该批漆料为不合格,不能验收厚壁螺旋钢管生产控制首先就是提高钢管的塑韧性，提高钢水的洁净度，减少有害夹杂，提高钢管的整体质量。在生产过程中采用合理的冷却制度，避免内部出现裂纹，从多方面出发提高钢管的质量。螺旋钢管在生产过程中合理控制加热温度，通过测定热塑性曲线，选择最佳的加热温度。管坯加热还要注意有足够的保温时间，以降低变形抗力和提高45#结构厚壁螺旋管塑韧性。螺旋钢管的生产过程需要的程序比较多，最后一步是降低轧辊转速，轧辊转速是穿孔工艺的关键参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。轧辊转速较低时，管坯容易形成孔腔；轧辊转速较高时，管坯和45#结构螺旋钢管容易形成分层缺陷。为了消除管坯和45#结构螺旋钢管分层缺陷，应把轧辊转速降低到开始出现分层的临界轧辊转速以下。
个性化服务使螺旋钢管直面市场，直面客户，也使螺旋钢管产品开发更加契合管材市场所需。在个性化服务的过程中，客户的需求是多样的，订单螺旋钢管产品不仅品种多、规格多，而且很多螺旋钢管产品是第一次生产或第一次涉足的领域，其难度可想而知。6月份，友发螺旋钢管厂家接到直径3420mm螺旋钢管产品生产任务。该产品规格口径较大，稍微控制不好就会出现椭圆现象，造成螺旋钢管口径变形等质量问题。为保证螺旋钢管产品质量，生产和技术人员连续调整数十个小时，对近百个辊系把控，通过线上控制、线下纠偏相互配合等方式，有效地保证螺旋钢管的生产节奏，仅用一个月就完成生产任务。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
