1065热处理性能 1065弹簧钢带材 弹簧钢棒1065弹簧钢圆棒 1065弹簧钢薄板 超硬淬火弹簧钢1065材质
弹簧钢简介：
用以製造弹簧或类似弹簧性能零件的钢类。具有高的弹性极限﹑疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)以及一定的衝击韧性和塑性﹐主要在衝击﹑震动等动载荷或长期週期性交变应力的条件下使用。所以在各种状态下工作的弹簧都要有良好的表面质量和较高的抗疲劳性能。在工艺性能上﹐需经淬火﹑回火的弹簧钢﹐应具有一定的淬透性﹐不易脱碳﹐过热敏感性低和塑性较高﹐在热状态下易於成形。製造小尺寸弹簧用的钢丝要有均匀的硬度和一定的塑性。
材料:弹簧钢
牌号:SAE1065弹簧钢|ASTM1065弹簧钢
●1065弹簧钢特性:
东莞钢铁SAE1065弹簧钢适当热处理或冷作硬化后具有较高强度与弹性。焊接性不好,易形成裂纹,不宜焊接,可切削性差,冷变形塑性低,淬透性不好,一般采用油淬,大截面件采用水淬油冷,或正火处理。其特点是在相同组态下其疲劳强度可与合金弹簧钢相当。
ASTM1065中高碳弹簧钢。该钢经热处理或冷作硬化后具有较高强度、硬度与弹性,冷变形塑性低,焊接性不好,一般采用油淬,大截面零件采用水淬油冷或正火处理进行硬化。
●1065弹簧钢化学成分:
碳(C)0.62~0.70
锰(Mn)0.50~0.80
镍(Ni)≤0.30
硅(Si)0.17~0.37
磷(P)≤0.035
硫(S)≤0.035
铬(Cr)≤0.25
铜(Cu)≤0.25
●1065弹簧钢力学性能:
抗拉强度 σb (MPa)≥695,
屈服强度 σs (MPa)≥410,
伸长率 δ5 (%)≥10,
断面收缩率 ψ (%)≥30,
硬度HBS:未热处理≤255;
退火钢≤229,试样毛坯尺寸:25mm
●1065弹簧钢热处理工艺:
810℃正火,淬火温度780-830℃,
油或水冷却;回火温度400-600℃。
●1065弹簧钢典型应用举例:
1065弹簧钢主要用于制造弹簧、弹簧圈、各种垫圈、离合器以及制造一般机械中的轴、轧辊、偏心轴等。
弹簧钢牌号：
美国芬可乐弹簧钢：1065、1070、1084、1566、1572、9255、9260、5155、5160、4151、6150、51B60H；
中国弹簧钢：65、70、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55SI2MnB、55SI2MnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60SI2CrA、60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnOA、30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA；
台湾中钢弹簧钢：SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、T12A、T10A；
德国撒斯特弹簧钢：C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、CK101、38Si6、38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn、51MnV7、54SiCr6、60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、50CrV4、58CrV4、51CrMO4、45CrMOV6-7、52MnCrB3；
日本住友弹簧钢：SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUKP12、SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、SUP10-CSP；
英国弹簧钢：251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、525A61、685A57、685H57、704A60、704H60、705A60、705H60、735A51、735H51、735A54、805H60、925A60、060A96、070A72、070A78、080A52、080A67、060A96、070A72、090A65、685A55、735A50；
弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：
㈠脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。
㈡淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)
1、选用淬透性较好的材料。
2、改善淬火冷却剂的冷却能力。
3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上
4、适当提高淬火加热温度。
㈢过热(脆性增加)
1、严格控制成型及淬火加热温度。
2、加强淬火时的金相检验。
㈣开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)
1、控制淬火加热温度。
2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。
3、及时回火。
㈤操作注意事项：
①热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。
②淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。
③为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。
④淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。
质量检查
㈥热处理前：
（ⅰ）钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。
(ⅱ)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。
热处理后：
(ⅰ)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。
(ⅱ)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的最后精度。
(ⅲ)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。
(ⅳ)板簧装配后,通常还要
