机械故障诊断技术的分类
1）从诊断方式分，有功能诊断和运行诊断。功能诊断是指检杳机器运行功能的正常性，其实施对象往往是新安装或刚维修好的撕碎机设备或机组。运行诊断是指对正常服役的撕碎机设备或机组进行运行状态的监测和诊断，监视其故障的发生和发展。
2）从所诊断撕碎机设备的状态信号分，有：
振动诊断：以平稳振动、瞬态振动、机械导纳及模态参数为检测目标。
温度诊断：以温度、温差、温度场、热象等为检测目标。
强度诊断：以力、应力、应变、扭矩等机械参数为检测目标。
电参数诊断：以电信号、功率及磁特性等为检测目标。
声学诊断：以噪声、声阻、超声、声发射等为检测H标。

润滑油样诊断：以机器润滑油中磨屑浓度、成分、粒度等为检测目标。

光学诊断：以亮度、光谱和各种射线效应为检测目标。
性能趋势诊断：以撕碎机设备各种主要性能指标为检测目标。

3）从诊断的连续性来分，有定期诊断和连续监控。定期诊断是按亊先规定的一定的时间间隔对撕碎机设备实施监测与诊断，一般用于非关键撕碎机设备且该撕碎机设备的性能改变为渐发性故障或可预测性故障的场合^连续监控是在撕碎机设备运行过程中自始至终地加以监视及控制，一般用于关键撕碎机设备且其性能改变属突发性故障及不可预测性故障。

4）从诊断的完善程度来分，有简易诊断和精密诊断。简易诊断是利用较简单的诊断仪器仅对撕碎机设备有无故障及故障严重程度作出判断，通常由现场作业人员实施。精密诊断是对由简易诊断判定故障的撕碎机设备进行专门的精确诊断，以确定故障的类型、产生的原因、故障严重程度及发展趋势、决定采取相应的处理措施。精密诊断由专门人员实施。
值得一提的是，当前国内外研究成功了许多种用于精密诊断的专家系统并开始付诸使用，使机械故障诊断技术发展到了一个新的阶段。所谓专家系统，是一种拥有人工智能的计算机程序系统，它事先将有关专家的知识和方法加以总结归类，形成某些规则存人计算机，根据自动采集或输人的原始数据，即能模拟专家的推理、判断和思维过程，解决故障诊断各个环节中的各种复杂问题。因此，研究开发出更多实用的故障诊断专家系统，对于提高撕碎机设备故障诊断的可靠性和工作效率，具有十分重要的意义。