一、项目概况
该公司司主要生产实木家具,在生产线生产过程中有开料打磨工序，该工序在运行过程中会产生一定量的粉尘，如不直接处理，会对员工健康和车间环境造成一定的影响，如直接外排会给周围环境带来一定的影响，根据环保法规和环保部门的要求，必须对其进行治理。本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则，并结合该厂的实际情况，我公司特为其提供如下治理设计方案。
二、设计依据
1、根据《中华人民共和国环境保护法》
2、根据《工业企业设计标准》;
3、根据《全国通用通风管道计算表》;
4、根据《三废处理工程技术手册》废气卷;
5、我公司对同类粉尘的处理经验;
三、设计原则
1、制作好的收集系统能有效的收集粉尘，能使车间内的粉尘减少到最低限度，除尘设备除尘效率达95%左右;
2、工艺成熟可靠，长期稳定、节约、先进的技术;
3、充分利用原有条件，布局紧凑合理，建筑与周围环境协调一致;
4、应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用;
5、选用设备运行稳定、使用寿命长。
四、设计参数
1、根据现场勘察资料,贵公司开料产生的粉尘量约为3000m3/h,设计一套滤筒除尘器，设计风量为3000m3/h
2、排放标准
处理后粉尘执行《广东省大气污染物排放限值》DB44/27-2001第二时段二级标准
颗粒物： ≤60mg/m3
五、设计范围
根据甲方提供的资料，承担本项目粉尘治理工艺设计，包括设备的选型、风管的设计等。
六、处理工艺流程的选定
1、废气工艺选择
目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘和滤筒式除尘等处理方法。
旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性投资省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。
湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用省，操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高，此粉尘如需回用，那么必须对粉尘进行脱水;如果直接外运，废水会对环境产生二次污染，所以该方法一般较少使用。
袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，无二次污染，对粉尘的收集处理效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，可达95%以上，清灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，而粉尘温度不会低于露点温度，采用此除尘器不会造成布袋堵塞。
滤筒式除尘净化效率仅次于电除尘，滤筒式除尘能耗低，无二次污染，过滤面积，投资成本低，对粉尘的收集处理效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，可达95%以上，清灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，而粉尘温度不会低于露点温度，采用此除尘器不会造成滤筒堵塞。
通过以上过几种除尘技术的比较，结合该厂粉尘的性质,我公司建议采用滤筒式除尘技术对此粉尘进行治理。
2、工艺流程图
3、工艺流程描述
含尘气体经集尘罩收集经风管将其收集再经风机引入滤筒除尘器，经由分风挡板废气粉尘均匀分布在滤筒上，经滤筒过滤，粉尘被阻留在滤筒外壁，净化后的气体通过滤筒经排气管排出。当滤筒表面负荷的粉尘增加达到一定的阻力时，通过脉冲动振动装置，使滤筒外部粉尘脱落至灰斗中。
七、设备设计
1、滤筒除尘器
设计单套风量为3000m3/h
规格：850*700*2500mm
过滤面积：20m2 过滤风速：2.5m/min
处理效率：99.5%
滤筒：Φ325×900mm，2个(每个滤筒过滤面积为10m2)
电磁阀：2个
系统阻力：1000Pa
清灰方式：脉冲清灰
材质：碳钢
数量：1台
2、风机
风量：3000m3/h
风压：3600Pa
功率：5.5kw
数量：1台
3、粉尘收集管
风速：25m/s
材质：螺旋管
八、运行成本分析
该处理系统新增运行成本主要为电费(每天运行按8小时计)。
电费按每千瓦时0.8元计,则每天耗电费用为:44×0.8=35.2元
九、事故处理
1、更换阀门时不得超过半小时;
2、系统出现故障时，应当切断此系统电源，安排人员进行维修和更换部件，并且不得超过一小时;
3、应在假期内对设施进行维护。
