板式生产线设备生产流程：
 星辉软件与E3/E4上下料设备对接，可实现“四个自动化”。根据CV计算的板材优化开料方案，相应优化代码自动输入上下料设备中
￭自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓料
￭自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至最佳状态，系统读取CV软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔
￭自动开料（可切割异形）：打孔完毕后进行开料（包含切异形），板材切割后，推料装置下降至台面
￭自动下料：把切好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，整个过程实现自动化
￭条码机自动打印条码：下料区有条码打印机，每切割一块板材相应打出一张条码，加工条码上包含板材规格、尺寸、孔位等信息，为后续加工做好准备
￭粘贴条码到相应的板材：工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上，每拿下一块板材，下料处的光电开关会自动感应，皮带传送板材至开关处，工作人员把板材放置到传送带上即可。

板式生产线设备
■ 床身：首先使用龙门刨床进行粗加工，在使用大型龙门数控加工中心对导轨台、齿条面进行铣削及数控钻孔。
■ 横梁：热处理退火、消除应力——酸洗、磷化等表面处理——数控加工中心铣削、钻孔。
■ 机加工组件：全部采用立式加工中心加工。
通过以上加工处理强力保障配件的基础精度。

三重检测保证机器加工精度

■ 几何精度检测：在行业内，率先借鉴金属加工机床的检验模式，细化检验工序，对机床的直线度、平行度等各项几何精度进行检验，确保机床达到最佳精度。
■ 位置精度检测：检测X/Y轴的垂直度，确保加工物件的对角线误差达到最小；检测Y/Z,X/Z轴的垂直度及主轴线与Z轴线的平行，确保在铣平面的物件表面平整。
■ 机床整机检验：综合检测，模拟机床运行，进一步保证机床的最佳状态。

星辉数控通过严密的三重检测，从而使机器出厂后性能稳定，加工精度高，深受广大客户信赖，领先国内同行业

数控排钻开料中心

功能特性：

可选配自动贴条码功能使操作更简单-独立贴标单元可快速移动，在机器主体进行开料和打垂直孔操作的同时，预先识别板材并将相应条码自动粘贴到板材上，操作员仅需将加工完成的板材轻松卸下，进一步解放劳动力。

自动上料，优化开料，打垂直孔，自动下料一气呵成，工序无间断，实现效率产出最大化。

机器控制界面设计人性化，傻瓜式操作，操作员经简单培训即可上岗，无需技术工人。机器动作敏捷迅速，效率高，帮您实现产能飞跃。

该产品采用意大利大功率自动换刀主轴、日本伺服驱动系统和行星减速机、法国施耐德电器元件等进口部件，性能稳定。

台面为真空吸附台面，可强力吸附不同面积的材料。

适用行业：

板式家具、定制橱柜衣柜、办公家具、定制家具

联系方式：15905316775   400-800-5937

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家具生产机械设备
橱柜衣柜板式家具板材自动排版下料机

板式家具厂制图（拆单）自动化软件
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板式家具全自动生产线
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