3GR三螺杆泵优点：

(1)介质为直线连续输送，无搅拌，无脉动；

(2)振动小，噪音低；

(3)压力高、效率高；

(4)结构简单，拆装方便；

(5)体积小重量轻；

(6)磨损轻微，寿命长。3GR三螺杆泵结构特点：

    3GR三螺杆泵一般采用机械密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）。泵通过爪型联轴器由电动机驱动。从主轴外伸端向泵年，为顺时针旋转。

    3GR系列三螺杆泵用途：

用来输送温度≤150℃、粘度5-760cSt、不含固体颗粒、无腐蚀性、具有润滑性能的介质。

适用压力范围：0.6-2.5Mpa；

适用流量范围：0.6-123m3/h。

    3GR三螺杆泵主要应用于燃油输送、液压工程、船舶工程，石化及其他工业。螺杆和衬套修复工艺较为复杂，难度大，费用较高，修复利用价值不高。因此决定对主杆密封部位及从杆平衡套部位进行修复和加工，确保泵能够重新投入正常使用。

(1)主杆部位：用精密镗床镗前盖内孔并达到R1.6，并以此内孔直径作为基准。对主杆密封轴颈进行等离子喷涂，操作步骤如下：对喷涂表面进行清洗、喷砂处理，使其基体表面粗化，形成清洁新鲜的金属表面，使涂层与基体有良好的结合强度；对非喷涂面进行保护；在喷涂前对需要喷涂的表面用等离子弧进行预热，温度控制在100℃左右，这样可减少涂层与零件表面的温度差和内应力，如零件在预热时有油污溢出（呈黑点），应当再次清洗，直至无油污方可进行喷涂；喷涂时喷枪与喷涂面距离控制在100-130mm，掌握喷涂速度，实施多次喷涂，以控制收缩率，增强涂层与基体的结合强度，然后用精密数控磨床进行粗磨→精磨，控制与前盖内孔相对配合间隙：0.24-0.34mm（直径间隙）。

(2)从杆部位：用精密数控磨床磨从杆轴颈并达到R1.6，并以轴颈直径为基准重新加工平衡套，控制相对配合间隙：0.16-0.22mm（直径间隙）。

(3)装配修复和重新加工的配件，安装整机后调试运行，运转平稳，振动小。螺杆泵联轴器端垂直方向振动频谱趋势，振动值为2.5mm/s，已接近新泵水平。